近日，在位于临沂沂河新区的临沂临工智能信息科技有限公司（以下简称“临工智科”）生产车间，六轴垂直多关节机器人正“手握”重达360斤的配重上下挥舞，连续不断完成2天的测试后，才算通过质检；AGV搬运机器人（以下简称“AGV”）尚在初步调试阶段，技术员为其设定好程序后，再在地面上铺设用于定位的二维码，机器人便能沿着预定轨迹完成货物转运。

各类机器人在这里完成装配与测试后，便会发往全国各地的工业企业，提升工厂的自动化水平。

“我们的主营业务，就是为这些企业提供自动化升级定制化解决方案。”临工智科副总经理宋凯说，“帮助企业提升自动化水平，就像是给一座工厂‘开药方’。”

在临工智科，一次定制化服务分为三个阶段。首先是“上门问诊”，临工智科的技术团队进工厂探车间，逐一梳理客户对于自动化升级的需求；其次是“开方配药”，针对客户需求设计升级方案，力求做到“对症下药”，并根据方案为客户生产各类工业机器人；最后还要“追踪疗效”，派出服务工程师长驻客户车间，在陪伴生产的过程中，随时解决设备运行时可能出现的各类问题。

对于定制化服务中的“追踪疗效”，临工智科服务工程师王中帅深有感触。去年，他所在的团队受邀前往尤洛卡（山东）矿业科技有限公司（以下简称“尤洛卡”）协助开展自动化升级，如今全新的自动化生产线已运行半年，王中帅仍要经常在尤洛卡车间内监测自动化机器人运行情况。

王中帅告诉记者，尤洛卡的拳头产品是单轨吊车，一台单轨吊车包含数千个零部件，但以往各工序间衔接不畅，限制了产能提升的速度。方案规划团队完成上门问诊后，为尤洛卡设计了一整套提升方案，对生产线、物流线、仓储区进行了全面自动化升级。

最让王中帅有成就感的，是车间工人的反馈。宋铭建是尤洛卡车间驱动工序的一线工人，他告诉王中帅，以前在生产驱动组件时，有两项工作让他十分头疼：其一是经常需要弯腰在组件底部操作，其二是组装结束后要为整机添加防冻液与燃油，提桶倒油时常因把握不好量犯愁。如今，驱动组件被下方的AGV托举，如需操作底部零件，AGV可旋转角度将驱动组件翻转过来，工人全程站立也能完成各角度操作；自动加注防冻液与燃油的加注机，替代了笨重的塑料桶，只需一次按键就能完成定量加注。

在宋凯看来，工业企业试水自动化的门槛并不高，一些小微企业也已经享受到了定制化服务的红利。最近，临工智科正在给本地一家小型板材装饰纸企业设计升级方案，这家企业员工不过几十人，但凭借两台新购置的AGV叉车，工人在各工序之间转运原料省时省力，实现了生产效率的大幅提升。

临工智科的前身是临工集团内部的自动化部门，2010年时，为解决装载机装配车间零部件运输问题，该部门首次尝试购买AGV，当时每台50万元的售价令人咋舌。此后几年，临工集团组织技术团队尝试自研AGV等自动化设备，不仅实现了自家工厂的自动化升级，还逐步总结出了一系列行之有效的自动化解决方案。2017年，临工智科成立，一系列由临工集团内部经过验证的自动化设备投入市场，开始帮助各类工业企业在转型升级的道路上加快前进。

临工智科所在的临沂沂河新区，是装备制造产业的集聚区。“技改是存量变革，能催生裂变效应。今年，我们将引导企业加快两化融合，力争规上工业企业智改数转全覆盖。”临沂市委常委、副市长，沂河新区党工委书记苟宏水说。