在当前汽车产业的发展趋势下，车灯工厂面临着诸多挑战和机遇。随着智能驾驶技术的不断演进和电动汽车市场的扩大，车灯作为汽车外观设计的重要组成部分，需要不断提升其技术含量和功能性。因此，车灯工厂需要不断创新和提高生产效率来满足市场需求。

在这种背景下，自动化和智能化技术的应用已经成为车灯工厂发展的必然选择。自动导引车（AGV/AMR）作为一种自动化搬运设备，能够在工厂内部实现物料搬运、生产线运输等任务，大大提高了生产效率和生产线灵活性。

01、【 项 目 背 景 】

在汽车零配件制造领域，高度定制化需求、生产效率压力、物料管理困难和人工成本上升等难题是企业所面临的挑战。

作为汽车行业头部企业的车灯工厂，此项目也急需引入自动化搬运设备，以提高生产效率、降低成本并增强生产线灵活性。AGV/AMR作为一种自动化搬运解决方案，能够满足其物料搬运、生产线衔接、生产灵活性和人工替代等需求，为企业实现智能化、自动化生产奠定基础。

02、【 项 目 难 点 】

复杂的生产环境

制造过程涉及多个生产工序和复杂的生产布局，AGV需要在狭小和多变的环境中灵活导航和运作。

多样化的物料

车灯生产过程中使用的材料种类繁多，AGV系统需要适应各种形状和尺寸的物料搬运，同时确保搬运的稳定性和安全性。

成本控制

在提升自动化水平的同时，企业需要考虑项目的整体成本投入和回报，确保AGV系统的经济效益。

03、【 解 决 方 案 】

◆该项目主要采用了潜伏举升式、后牵引式、叉车式移动机器人，参与到生产流程的多个关键环节。

◆仓库区域通过无人叉车实现原材料的出入库搬运，优化仓储空间利用率，并进行精确的库存管理，确保生产线上的材料供应及时和准确；不同的生产工序之间，小件通过潜伏举升移动机器人，大件通过后牵引移动机器人完成接料、送料任务，确保物料流动顺畅；CRMS系统实时采集和传输物料运输的状态数据，通过与工厂的生产管理系统集成，实现对生产流程的全程监控和管理，优化生产调度和物流路径。

CASUN移动机器人

04、【 方 案 优 势】

提升生产效率

CRMS系统能够实现多车型自动、连续地进行物料的搬运，减少了等待时间和人工搬运的时间，提高了生产线的整体效率。通过优化物料的输送路径和调度，AGV/AMR帮助减少生产过程中的瓶颈，提高了各工序之间的衔接速度和顺畅性。

降低人工成本

AGV/AMR替代了大量的人工搬运工作，降低了人力成本，同时减少了由于人工操作带来的潜在损坏和错误。减少对人工搬运工的培训和管理需求，从而降低相关成本。

优化库存管理

CRMS系统与仓库管理系统集成，实现物料的实时跟踪和库存管理，提高库存管理的精度和效率。通过精确的物料配送，减少生产过程中不必要的库存占用，优化仓储空间的利用率。

贯通产线数据流

全流程覆盖能够为企业提供完整的智慧物流解决方案，实现生产流程的高效、智能和无缝连接。能够实时采集和监控生产过程中的数据，包括物料运输状态、设备运行状态、生产进度等信息。通过数据分析和监控，可及时发现生产过程中的问题和异常，提高生产线的可控性和稳定性。

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