案例分享 | 华睿科技携手某顶尖汽车主机厂实现多车型柔性生产
转载 2024-07-01 08:46 华睿科技 来源:华睿科技在汽车制造领域,多车型混线生产已趋于常态。为稳定高效地完成日常换型及生产任务,确保交付可靠性,以AMR为核心的智能制造转型是完成这些挑战的关键路径之一,该模式可助力工厂生产进一步实现自动化、柔性化及智能化。
方案概述
华睿携手某顶尖汽车主机厂,成功部署了华睿AMR厂内物流机器人解决方案。通过ICS自动对接现场多种外设机构,并利用RCS构建智能化、无人化产线,有效应对系统对接、换型生产及紧急供料等复杂业务环境,最终实现多车型柔性生产。
方案细节
本项目共部署百余台潜伏举升型AMR。这些机器人能够适配现场多规格载具,适应不同工况,并与上层IOT系统对接,实现自动拉动叫料及转运。华睿自研的RCS系统负责全厂AMR的任务分配及调度,确保实时规划路径最优,保障任务高效执行。
自动补料拉动系统通过机械臂自动触发物料配送、补料任务,并通过系统终端提示工作人员进行备料。系统具备基础数据管理、补料流程控制、终端状态监测、报表管理等功能。在库区备料环节,工作人员可实时备料,由AMR自动上线;在机械臂作业工位,系统自动拉动,实现分总成转运。
在库区备料环节,工人实时备料,AMR自动上线
在机械臂工位环节,系统自动拉动,实现分总成转运
方案成效
项目实现了自备料区至生产线零部件供给工位的全流程智慧物流,百余种零部件的100%智能运输,以及焊装生产线上百余工位的零部件自动供给,实现了精益生产更全面、更智能的目标。显著提升物流转运效率和信息化管理水平,确保产线无停线,保障稳定生产。
方案亮点
兼容性强:在项目现场料架尺寸多样、差异显著的情况下,仅采用两款车型即完成全料架适配。
数字化管理:华睿自研ICS&RCS系统与IOT系统智能对接,实现了产线配送信息的全流程数字化管理。结合可视化平台,进一步提升运营效率,增强了信息的准确性和可追溯性。
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