“水平已对齐，开始记录相关数据……”日前，位于宁波前湾新区同济产业园的浙江柯工智能系统有限公司一派忙碌景象，工程师们正在针对某化纤行业的客户专门定制的AGV（自动导引车）机器人不断测试调整参数，装配人员手脚麻利，加紧赶制订单，该批设备预计将在今年八月交付。

随着制造业数字化转型升级热潮掀起，柯工智能迎来发展黄金期。“企业今年的形势不错，预计2024年产值可实现翻番！”总经理高鸿权表示。

柯工智能的智慧物流AGV产品

柯工智能于2009年落户前湾，成立之初主要从事智能仪表控制柜系列产品研发制造。2018年，企业结合自身行业优势，瞄准未来产业赛道，转型进军智慧物流AGV领域。

“企业入场时间不算早，那个时候头部企业已占据大部分市场，越来越多企业也相继涌入，竞争趋于白热化。”高鸿权回忆道。

入场晚、规模小、没名气……柯工智能充分利用近10年的数字化服务经验，发挥软件研发优势，集中精力专攻定制化项目，全流程、保姆式做好每个项目，一步步脚踏实地获取市场认可。

2020年，柯工智能获得机会，与近10个服务商同台竞技，比拼争取某整车企业生产线物流自动化项目。该项目存在AGV需求量较多调度难度大，子母托盘尺寸多样、摆放不固定，叉取难度大，场地受限，AGV需完成斜坡取放货等动作等诸多难点。对此，企业通过数字化集成调度、激光导航、3D视觉、机器人斜坡交接等手段解决上述问题，最终脱颖而出，成为车企合格供应商。

柯工智能意识到，对比规模化、标准化的生产商，企业更应扬长避短，开辟垂直赛道，针对离散制造业，以自研软件为核心，AGV、立体仓库及周边设备等硬件为载体，为客户打造数字化精品工程。

产品组装调试

“一家紧固件龙头企业近日再次复购我们研发制造的AGV设备57台，多次合作后对方已经成为企业的重要伙伴。”高鸿权说。钢铁丛林中，各类原材料、产品归放有序，运输机器人按照指令高效存取物料。

在该紧固件龙头企业一百六十亩的厂区内，上万种产品在柯工智能研发制造的AGV机器人运输下，有序流动归位。通过嵌入生产设备的智慧物流及仓储系统，企业帮助客户有效解决数据孤岛问题，减少企业用人成本60%以上。通过连班生产提高设备利用率和土地利用率，生产效率提升100%。

此外，经过软件团队持续研发，柯工智能还上线售前仿真系统和数字孪生系统，售前阶段对方案进行模拟和验证，项目实施后实现现场工况实时同步及可视化，精确完整的数据帮助企业实现科学排产和高效管理。同时，企业拥抱“AI”时代，为AGV机器人安上智慧“大脑”与“双眼”，通过AI技术实现物流运输的精细化操作。

近年来，柯工智能在离散制造产业数字化领域持续发力，目前已在化纤长丝、汽车及零部件、家用电器、注塑行业和紧固件行业布局，累计获国家专利50项。其自主研发的软件“紧固件制程AGV智能工厂管理系统V1.0”还入选2024年度宁波市优质产品推荐目录。