对于制药生产企业来说，智慧物流解决方案至关重要，是帮助企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。但据相关调查显示，目前我国制药企业对于自动化立库、自动分拣输送系统、无人叉车等智能物流设备应用的占比还较低。

全球领先的内部物流自动化解决方案供应商未来机器人在医药制造、流通和终端等环节有多个成熟项目案例落地，服务多家医疗制造企业。

应用案例：华南区知名医疗制造企业

项目概况：

客户是一家已上市的大型医疗制造集团，以生产抗生素为主，现场作业场景为物料平面转运。现场载具有2种，一种为（长*宽*高）1000*1200*700mm川字塑料托盘，另一种为（长*宽*高）1000*1200*700mm银色金属属具，另外还部署了3条辊筒线。。

未来机器人导入2台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接3条辊筒线，实现原料上线、成品下线及空托盘上线流程自动化，助力客户降低人工成本，提升内部物流效率。

应用案例：某生物医药制造企业

项目概况：

该客户为华东区某知名生物科技制造企业，项目载具为铁制灰色料笼，尺寸（长*宽*高）为2158mm*780mm*2538mm，每托货物（含载具）重量≤1.5T，货物堆放形式为双层直接堆叠。

项目导入未来机器人VNP20堆高式平衡重无人叉车+RCS2.0调度系统。VNP20无人叉车收到任务指令，从培养室接驳位叉取料笼转运至刺孔设备区进行刺孔，刺孔完成后再将物料转运至刺孔摆放室，并进行两层料笼堆叠。

应用案例：华中区医疗制造企业

项目概况：

客户为华中区某知名医疗制造企业，项目载具为蓝色川字托盘，尺寸为1200*1200*1840mm（L*W*H），每托货物最大重量1000kg。项目现场还机械手、输送线等外设备。

未来机器人为客户配置潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，与机械手对接。当机械手码好货物之后，AMR将整垛物料搬运至仓库接驳口，VNP15无人叉车从接驳口取货转运至仓库货架上，完成货物入库流程；货物出库流程则相反，VNP15无人叉车从货架取货转运至仓库接驳口，再由AMR取货，运至输送线，完成货物出库流程。

未来机器人提供软硬一体的内部物流自动化解决方案，助力更多医疗制造业产业的上下游企业实现仓储物流的自动化升级。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。