信息技术及人工智能技术的不断进步，制造企业开始运用智能化、数字化产品及方案，工厂运营水平，以实现降本增效，其中 AMR 移动机器人已在多个制造行业广泛应用，并在一些新行业中逐步探索，AMR 确实是内部物流的利器。‌AMR 自主移动机器人，‌在内部物流领域的应用展现了其独特的优势和潜力。

AMR 自主移动机器人，不仅灵活可靠、高效智能，还能与人协同作业，是目前制造业场内物流效率大幅提升不可或缺的得力助手。在整个工厂物流环节中，AMR 可以贯穿从原材料入库、原材料出库、货到人拣选、备件搬运、工位配送到成品入库的工厂生产全流程，实现内部物流配送场景的全覆盖，助力打造无人化、智能化、数字化新型工厂。

整托来料入库

AMR 可以对接码垛机器人，完成散件码垛之后的自动入库搬运，让整个入库环节更顺畅、更准确、更高效，替代人工搬运，不仅可以避免人工错误，还能降低人员受伤风险，让环境更加安全简单。

小件来料入库

小件物料入库，可由料箱AMR 完成无人化搬运，并把料箱存储至相应库位，完成自动化、无人化的高效入库存储，AMR 可灵活应对库位的变化，及时进行路径规划和任务分配。

AMR与立库对接

AMR 搬运整托物料至立库接驳点位，与托盘子母穿梭车系统对接，完成托盘立体库自动化接驳，通过输送线及穿梭车系统把托盘货物存储至立库内，整个过程自动化、无人化，AMR 调度系统与WMS系统对接，实时监控现场库位及任务状况，高效、透明、可追溯。

货到人拣选

AMR 搬运货架至人工拣选工作站，人工进行物料拣选，无需走动即可完成物料拣选工作，AMR 自主导航、执行任务，无需人工干预，能快速准确搬运物品，大大提高工作效率，降低成本，提高安全性、准确性和柔性，促进数字化转型。

备品备件配送

AMR 可以结合生产工单，将原材料等备品备件自主配送至线边工位，相比传统人工搬运，杜绝人为错误，还能7*24小时全天候工作，降低人工成本，提高生产效率，可根据工单变化，随时进行调整，让生产更柔性。

工位间配送

AMR 可完成工位工序间的自主物料转运，无需人工参与，即可自动完成工序间的衔接，满足生产高节拍要求，同时 AMR 具有全方位防护及3D避障功能，可保证现场人机混行场景的安全可靠。

成品接驳

AMR 可对接码垛机器人，等机器人完成成品码垛，即可接驳自主搬运至指定位置，整个过程无人工干预，码垛机器人与 AMR 无缝衔接，高效协同。AMR 通过传感器进行精准定位，可准确到达点位，将成品托盘从点位自动搬运至指定位置。

成品暂存

AMR搬运托盘货物至立体库接驳点位，通过输送线，将货物通过提升机及穿梭车系统进入立体库暂存，完成成品存储环节。AMR 能够实时感知周围环境并避开绕行障碍物，‌避免意外事件的发生，让场内环境更稳定可靠。

AMR 调度系统可与WMS系统对接，实现数据准确交互，生产节拍高效稳定，存储空间密集节能，制造流程智能精益，实现全流程、全链路场内物流系统，助力客户打造低碳数字化智能工厂。

库卡移动机器人应运而生，可应对工业场景的复杂和动态多变，产品和服务满足易实施、易维护、灵活可靠性、拓展性和安全性等特性，通过快速灵活的部署、成本可控的硬件设备和软件系统，从而为客户提供一站式、全流程、柔性、客制化的整厂智能物流解决方案。

库卡中国的移动机器人KMP系列，具有环境变化适应率高，人机混场安全性高，定位精度高，性能卓越等优势特点，以客户需求为导向，以场景应用为目标，聚焦汽车、光伏、新能源、医疗、白色家电、一般工业等行业，助力客户降本增效，革新破局，在市场竞争中立于不败之地。