为打破这一局面，国内最大注塑机企业以打造业内智造标杆工厂为目标，牵手一站式智能工厂解决方案提供商井松智能，通过机身库、组件库两大智能化项目的同步开展，以业内罕见的非标组合型解决方案，成功实现多物料从车间到库区的“不落地”式周转与存储，提高产线库区自动化程度的同时，达到仓储物流一体化智能管理的目的。

机身库、组件库作为连接各车间的中转区域，兼具存储、周转等重要功能。为推动产线库区效率大革新，井松智能对转运物料、生产工艺、空间布局等进行多次仿真推演，最终确定两套定制方案。一库一案，各有针对，可有效满足机身库、组件库智能化需求。

考虑到机身库存储物料主要为毛坯机身与成品机身，两种物料品类多达10余种，最大单品尺寸为6000*1500*1000mm，免托盘运输中，为避免超大超宽物料流转可能发生的异常，井松智能于各流程点部署大型定制装备，实现点到点自动化对接。

组件库内按存储物品不同，设有两库区，分别存储注塑部件与合模部件。为大幅提升产线库区自动化对接效率，井松智能投入多台2T甲壳虫AGV，完成注塑件、合模件、托盘及散件等各类物料的出入库对接与跨区域流转。

本项目的顺利实施，在降本增效提质同时，也结束了繁杂的手工盘点模式。RFID技术与井松智能管控系统的联用，实现各类物料自动出库、入库与盘点；“人机料”多层信息的互联互通，为企业深化数据分析，做出科学决策提供强有力数智支持！