并纱机是一种常见且保有量很大的纺织机械，用于将两股或更多股的单纱合并成一股较粗的纱线。这个过程被称为并纱或者合股。这种合并可以包括不同材质的纱线，例如棉、毛、化纤及其混纺纱线。并纱不仅可以增加纱线的强度和稳定性、改善纱线品质，还可以通过不同颜色或类型的纱线的组合来创造特定的效果。此外，还可以制备特定用途的纱线。

当前，市场保有量最大的是槽筒式并纱机，该类机型优势是结构简单、价格便宜，但存在并纱成筒卷装密度较小、重叠起梗、分纱现象、纱线损伤等缺陷。近年来，随着市场对纱线品质和花样需求的提高，电子导纱的并纱机使用量大幅增加，尽管成本略高，但克服了槽筒式并纱机的上述缺点。

北京和利时电机技术有限公司基于电子导纱技术领域深耕20年的经验，开发出了一系列的电子导纱并纱机控制系统。

“并纱机可以是供纱筒直接被动退绕的，也可以是带有超喂机构消减退绕张力的；可以是手动控制碟片设定纱线张力的，也可以是单股纱分别进行在线张力控制的；可以是手动上纱和落筒操作的，也可以是全自动化的。具体配置取决于用户的生产规模、成本控制需求和技术水平等因素。”据和利时电机相关负责人介绍，和利时电子导纱并纱机控制系统涵盖了上述各种并纱机种类。可以对超喂机构、在线张力、上纱接头、自动落筒等部件自由选配和组合。不仅可以实现高性能控制，有助于减少资源浪费和降低能源消耗，同时可以定制化系统、提供最佳性价比，满足不同厂家和用户对并纱机的使用需求。

“并纱机对于提高纺织品的质量和生产效率非常重要，它们在纺织产业链中扮演着关键角色。我们相信，随着技术的进步，未来的并纱机将继续朝着更高效率、更高质量的方向发展。”和利时电机相关负责人表示。

TIPS1： 

和利时电子导纱并纱机控制系统特点 

●单锭单控，各锭位相互一致又可独立操作，允许对不同的物品进行同时加 工。多种控制方式自由组合，定制化方案。

●突破传统的并纱技术，通过网络喷嘴及电子张力装置，将1~3股具有不同特性纤维纱进行合股合并。

●采用数码或精密卷绕。卷装形状可以对称/非对称自由选择。

● 速度快、成型好，适用于棉、麻等短纤和长丝、弹性和非弹性纱等落筒。

●完美的成型，精确交叉电子导纱技术，采用最优的纱筒花纹排列算法，避免叠纱，同时满足最大密度的卷装需求。

●采用在线张力控制技术，可以实时控制每根单纱及合股纱的张力。

●自动落筒、换筒，自动上纱启动，节省人工。

● 具备气动控制和卷绕接触压力控制系统。

● 具备自动测量直径的独特功能，精准定长。提高下道工序生产效率，避免浪费。

● 卷绕速度可通过电脑自动控制，最高可达1200米/分钟。

● 可加工纱支数为10~2200dtex。

●可加工卷装直径1~400mm。

● 横动行程25至250毫米。其他长度也可定制。

● 系统48VAC和220VAC可选。

● 精确定长定重

●可扩展物联网信息管理系统和配置。

● 可扩展智能油盒系统。

TIPS2： 

并纱机工作原理 

● 喂入：多根单纱从各自的筒子上被抽出，并送入机器。

● 加捻：给纱线加上适当的捻度，以确保纱线的结构稳定。

● 合并：在加捻的同时，这些单纱被合并成一股纱线。

● 卷绕：最后，合股后的纱线被卷绕到一个筒子上，以便后续使用。