仙工智能助力美国施耐德,加速仓库转运自动化
转载 2024-08-30 02:42 仙工智能 来源:仙工智能近几年,国内多家施耐德的核心工厂陆续引入仙工智能智能物流解决方案,生产流程不断优化,效率实现成倍提升。得益于这些成功案例,美国施耐德工厂在智能物流建设的进程中,也选择了与仙工智能合作。
为了应对日益增长的物料搬运需求,匹配成品输出节拍,美国施耐德引入了仙工智能激光 SLAM 平衡重式智能叉车,实现了仓库成品搬运自动化,大幅减少人工搬运工作量,进一步提升了仓库转运效率。
仙工智能
1.支持精细化避障,人机交互更安全
在美国施耐德现场,智能叉车与人工叉车的频繁交互对安全标准提出了更高的要求。仙工智能根据客户现场的具体情况,对智能叉车的运行路径进行了优化匹配,并针对性地调整了避障系统,显著提高了避障精确度,不仅确保了现场工作环境的安全性,也满足了客户对避障技术严格要求的期望。
2.激光 SLAM 导航,环境适应性更强
针对美国施耐德现场并不理想的地面条件,仙工智能的智能叉车采用的激光 SLAM 导航技术轻松解决了该困扰。激光 SLAM 导航支持无轨化自主运行,智能叉车最高可达 ±5mm 重复定位精度,不仅提升了在不理想地面条件下的运行稳定性和导航精度,还避免了对现场环境进行额外改造。
3.设备数据互联,高效匹配生产节拍
仙工智能 M4 智能物流管理系统集成了车队管理、任务管理、仓储管理,实现了智能叉车与辊筒生产线的数据状态互联互通。
M4 主打低门槛和高易用性,现场工作人员通过简洁直观的操作界面可启动并分配任务,智能叉车与生产线的节拍精确同步,高效执行搬运任务,不仅避免了设备空驶所导致的资源浪费,且确保了成品在生产链中快速、自动化流转。
4.多维度优化,增强设备对接兼容性
面对美国施耐德现场辊筒线边缘栈板对接挑战时,仙工智能通过多维度优化措施,成功实现了智能叉车与栈板的无缝对接。首先对货物运行路线进行适应性调整,并为栈板增加特殊装置,确保智能叉车可以根据现场辊筒线的情况灵活调整,顺利完成对接作业。
仙工智能为美国施耐德提供的智能物流解决方案,凭借其出色的适应性、兼容性、准确性和高效率,赢得了客户的高度认可,为双方持续的合作关系奠定基础。
未来,仙工智能将继续秉持以客户为中心的理念,追求技术与服务的极致,依托机器人控制系统和数字化软件强大的产品力,为全球企业提供更加高效、创新的智能物流解决方案。
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