磅旗科技作为全球智能制造数字化无人工厂解决方案的领先者，正在扩大与某头部汽车制造企业的合作，在其工厂的月台区域部署无人化装卸货方案，旨在通过数字化技术帮助客户解决月台作业复杂和人力成本高的问题，尤其是在高峰生产期内，提升工厂整体运营效率和安全性。

借助磅旗科技无人装卸货方案，该汽车制造企业的月台区域实现了全流程的智能化操作，成功应对了装卸货物的高效需求，每日装卸效率提升了10倍以上，人员成本优化了65%以上。同时，该方案还大幅减少了运输设备的滞留时间，最大化地发挥了仓库空间潜能，存储空间利用率实现大幅提升。

项目概况

某头部汽车制造企业的生产系统中，月台作业环节操作复杂且人力需求高，不仅人工成本高昂，且容易产生货物掉落、错料、货损等风险，严重影响了作业效率和安全性。同时，在繁忙的月台装卸货区域，运输设备的长时间滞留进一步加大了运输成本和仓库压力。

在此背景下，如何实现月台装卸的无人化智能化操作、提升工厂作业效率、降低运营成本，成为该企业客户亟待解决的痛点。

项目方案

为满足上述企业客户在月台装卸区域的自动化需求，磅旗科技使用数字孪生等前沿技术进行模拟测试后，为客户带来了创新的月台无人化装卸货解决方案，涵盖了从自动化设备部署到智能控制系统集成的全场景全流程。部分实施步骤如下：

自动化设备部署+数字化技术应用

项目引入了磅旗企业级无人工厂数字中台系统LDS、多品类机器人混合调度ADS等，采用磅旗AGV无人智能叉车、自动装卸平台、自动装卸车等，利用感知激光和视觉定位技术，对人、库位、货物等进行智能识别，具备强抗干扰性和高度精确性，能够确保在运输过程中货物稳固，顺利完成从辊筒线到缓存区再到月台货车等流程的料包堆叠搬运作业，大幅减少货物损伤和安全风险。

实现自主导航与精准定位

磅旗通过采用AI视觉导航系统和感知定位技术，对货车停放位置、位姿实现全局定位和局部精准定位，随后生成三维装车方案，能够应对不同规格货车的装卸需求。同时，通过磅旗的智能调度系统，客户可对无人叉车的运行状态进行实时监测，实现多个叉车的实时调度和物流信息的高效匹配，确保物料的正确叉取和搬运，大幅提升无人叉车的作业效率。

项目效果

在该项目中，磅旗月台无人化装卸货解决方案在短时间内完成了部署并实现了多车调试和运行，客户的月台装卸效率大幅提升，降本增效成果显著：

装卸效率提高10倍以上

通过部署无人叉车和自动化系统，该企业客户实现了工厂物流从线边转运、货物堆叠到月台装车的全流程无人化升级，装卸效率提高10倍以上，人员成本优化65%以上，与传统叉车作业相比作业速度显著加快，大幅减少了运输设备的滞留时间，最大化地发挥了仓库空间潜能，显著提高了月台利用率，降低了仓储成本。

装卸作业“0”货损

无人叉车的高精度定位和感知能力确保了货物在复杂环境中的准确摆放，有效避免了物料掉落和损坏，装卸作业几近零货损，安全风险大幅降低。

灵活响应、智能调度

磅旗智能调度系统实现了底层叉车对作业任务的灵活响应，顶层管理系统实时反映作业状况，实现了设备间的信息共享和协同作业。

在上述合作项目中，磅旗科技的月台无人装卸解决方案不仅提升了企业的生产效益、安全保障和运营效率，展现出磅旗在智能制造与汽车领域的技术实力和专业能力，为汽车制造未来发展提供了重要参考。

作为全栈式智能制造AI数字化解决方案商，磅旗科技以AI数字化工业底座，打造基于工业垂类AI大模型的无人工厂软硬一体全流程解决方案，通过布局数字化、信息化、智能化的全场景全流程数字化操作系统，帮助汽车企业真正实现“降本增效”，助力汽车制造实现全流程全场景的无缝衔接和智能化升级，推动从少人化到无人化的转变，为汽车制造业的数智化升级提供坚实支撑。