案例聚焦

在汽车行业智能制造转型过程中，许多企业面临诸多挑战，如产线改造周期长、成本高、运行维护复杂、停线影响大以及整体物流布局的扩展性不足。

随着移动机器人作为智能设备的引入，AGV/AMR作为柔性制造和智能装配的有效助手，将在汽车冲压、焊装、涂装和总装等四大工艺中逐渐取代传统物流技术，实现物流自动化和装配智能化，为车企未来的数字化、无人化智能制造工厂提供强大支持。

迈睿机器人专注于行业深度，打造了一系列潜伏系列AMR产品，包括L2、L3、L5、L8和潜叉LF5，支持多种导航方式（激光SLAM、纹理导航、二维码导航等），可灵活选择，负载范围为400KG至2000KG，满足各种工业场景下物流的柔性搬运与高精度对接需求。同时，产品具备前后270°避障、3D避障、示宽灯和智能语音交互等功能，运行速度可达2.0m/s，差速驱动和灵活的转向能力使其能够快速应对复杂环境，并具备自主充电功能，确保实现7*24小时的不间断作业，从而大幅提升工作效率。

凭借自主研发的软硬件产品和深厚的技术积累，迈睿机器人提供全系列移动机器人产品，并涵盖汽车冲压、焊装、涂装、总装及零部件厂等全工艺、全场景解决方案。迈睿机器人 AMR 进入车间之后，能够显著提升生产效率、产品质量，改善作业环境，保障人身和货物安全，降低生产成本，同时满足消费者日益增长的个性化和多样化需求。

目前，迈睿机器人已在汽车行业交付了众多标杆项目，成为众多行业领先客户值得信赖的长期合作伙伴，助力全球产业生态的发展。

1、总装车间

汽车总装车间是将车身和各类零部件组装成整车的关键环节，占地面积在整车厂中最大。车间内的主要装配线包括内饰线、底盘线、车门线和完成线等，此外还涉及发动机、仪表、后悬挂、前后桥等部件的分装与合装。这些装配任务都可以通AMR高效完成。总装车间的物流工作量占整个工厂物流的70%以上，因此成为AGV/AMR应用的核心场所，也是这一技术最成熟的应用场景。

2、焊装车间

焊装车间的生产线包括四门、车架、前后盖和翼子板等焊接线。在焊装车间，AMR可高效支持侧围等超长、异形载具的搬运，灵活应对车体零部件的运输需求。在空间紧凑的条件下，AMR还能够实现多级缓存和复杂的空满料交换，灵活满足产线需求。整个流程实现了无人化与智能化操作，适应不同车型的混线生产。

3、冲压车间

在冲压车间，AMR能够兼容多种尺寸的载具搬运，并与产线机械臂无缝对接，实现载具的全程自动上下线，做到人、车、物料的分离，从而大幅提升作业安全性。

4、三电车间

区别于传统的汽车厂，新能源汽车的三电车间（（电池、电机、电控），是新能源整车制造过程中至关重要的环节，主要负责生产、加工和储存用于三大件的部门。三大件指动力电池（简称电池）、驱动电机（简称电机）、电机控制器（简称电控），常被称为三大件。三电系统约占新能源车总成本的70%以上，是影响整车运动性能的重要组件，也是衡量一款车是否具有硬核实力的标准。