10月15日，海康机器人举办“共鸣 共进 共赢”主题的汽车专场解决方案线上发布会，聚焦新能源车一体化压铸、电驱制造等，推出制造与物流全流程创新解决方案及新产品。

目前，海康机器人已助力蔚来、小鹏、理想、赛力斯、极氪、路特斯、红旗、五菱等新能源汽车品牌，为新能源汽车行业的发展注入智能新动力。

数智化助力一体化压铸新工艺

制造与物流全流程解决方案

随着一体化压铸新工艺的不断成熟和普及，新能源汽车主机厂也面临着诸多痛点，包括劳动强度大、作业安全问题，以及高节拍生产的要求。

为应对这些挑战，海康机器人依托AMR、机器视觉和强大的平台软件，推出了新能源汽车一体化压铸制造与物流全流程解决方案。

场景一：铝锭收货存储与上线，即铝锭原料段的管理，包括入库收货、存储、质检和压铸上料等环节。

场景二：压铸机加工位间半成品转运，包括前处理下线工位与后处理上线工位、机加下线工位与装配上线工位、缺陷检测。

场景三：压铸机半成品和成片仓储业务流程，iWMS AUTO集成上层叫料系统，实现空间、时间、节拍的最优组合，极大提高压铸件管理的精细化和自动化水平。

通过一体化压铸制造与物流全流程解决方案部署，实现了运营的精细化管理，拉进了管理者与现场的距离，通过大量数据统计挖掘与分析为洞察现场的堵点、痛点，优化作业流程提供辅助决策依据。

二次开发

赋能用户 开放生态

除了提供标准的产品和解决方案，海康机器人还拥有卓越的软件和算法实力，通过软件的低代码化、算法的模块化，软件架构的解耦，提高场景的适配性、大幅缩短部署周期，降低部署成本，真正做到发展生态、赋能用户。

电驱智造

全流程解决方案

电驱系统作为新能源汽车的核心部件，其制造具有复杂性、工序多样性的特点。其中，小件标准件种类繁多，传统方式难以实现精细化管理；工序间转运对接精度要求高，随着产能波动，转运存在劳动强度大，准确性、及时性难以把控的问题。

为此，海康机器人创新推出了电驱小件标准件管理全流程解决方案、电驱车间分总成工序转运全流解决方案，提升了运作的柔性，大幅提高空间利用率，增强了物流与制造的灵活性。

新品分享 性能提升

赋能更多汽车应用场景

海康机器人还为汽车行业提供了丰富产品选择。针对主机厂的焊装和总装环节，面对大量长距离、大流量的零部件转运需求，海康机器人推出了牵引式AMR以及适用于冲压、焊装、总装的堆高叉取式AMR。

在汽车行业中，质量缺陷检测至关重要。海康机器人拥有成熟的产品和解决方案，可应用于多个环节，包括汽车基板平整度检测、深度图与点云图的拼接，以及结构件点胶胶路缺陷检测和连接器Pin针缺陷检测等。

从生产制造到生产物流

全流程解决方案覆盖

海康机器人依托全场景规划、柔性物流、精益管理和端到端服务四大核心能力，结合移动机器人与机器视觉的软硬件产品，解决方案已涵盖冲压、焊接、涂装、总装等四大传统工艺，以及压铸、三电等新能源汽车领域的新工艺和新场景，为用户创造了深远而长久的价值。

通过不断的探索、迭代、实践和创新，海康机器人已助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马、极氪等头部企业推进精益生产和柔性制造，打造了汽车行业生产的新标杆。

未来，海康机器人将凭借深厚的行业积累，持续深耕汽车行业，立足于为客户创造价值，聚焦全场景、全工艺，围绕机器视觉和移动机器人两大产品线，基于软件和算法能力，为客户提供精益、安全、柔性的产品和解决方案。