当今的国际环境给环保材料带来的巨大的机会，随着经济与环境协调发展观点的提出和世界各国对环保投入的不断加大，世界产业结构调整将朝着资源利用合理化、减少环境污染的方向发展，环保材料有望逐渐成为多数国家的支柱产业。

今日为大家介绍未来机器人助力环保新材料制造企业提升内部物流自动化案例。

项目背景

客户位于华南区，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于高端新型环保材料的研发及制造，产品涵盖高强工业聚酯纤维材料及零甲醛石塑地板，其业务遍及全球100多个国家和地区。

客户导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现原材料自动配送、成品自动出入库等流程，提升内部物流自动化和智能化水平。

项目流程

项目现场涉及原材料地堆库、中转仓库及暂存区，其中原材料平面库设400+库位；中转仓采用4层高位货架，1层货架高1440mm，2~4层货架高1200mm，货架放置货物后托盘之间间距为200mm，直角堆垛通道宽度为3500mm。项目载具为木质托盘，托盘尺寸为1300*1100*135mm（L*W*H）。

原材料配送：MES系统根据产线生产情况下发原材料出库信息，并发送出库任务到RCS中控调度系统，调度VNST20 托盘搬运式无人叉车前往取货点叉取原材料转运至放货点。

入库存储：打包完成后的物料由人工运至检验区，经过检验合格后，MES系统确认成品物料入库信息，并将成品入库任务下发给RCS中控调度系统，调度VNR16前移式无人叉车前往成品检验区叉取合格成品，转运至成品库，完成成品入库。

出库转运：MES系统根据产线情况下发物料需求任务到RCS中控调度系统，调度VNR16无人叉车前往中转仓库叉取物料转运至暂存区地堆库，再由VNST20无人叉‍车从暂存区地堆库叉取物料转运至产线暂存区，实现产线物料出库转运流程。

项目价值

提升作业效率：通过智能算法和自动化技术，无人叉车可以实现24小时不间断作业，提升物料自动搬运效率，缩短周转时间。

降低人力成本：无人叉车减少了对人工操作的需求，从而降低人工成本和培训成本，降低劳动强度。

提升安全性：未来机器人无人叉车配置多种安全防护装置和传感器，实时避障，确保作业过程中人、车、货的安全。并且通过减少人工操作，有效避免因人为失误导致的安全事故。

增强灵活性和适应性：根据路径规划和任务调度，未来机器人无人叉车适应不同场景下的物流作业，并且支持后期根据项目规划进一步拓展自动化模式。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。