在科技驱动增长的今天，医药与大健康行业正迎来数字化和智能化浪潮，传统的制药方式，已经无法满足高质量、高产能、高洁净度、安全性等基本要求，数智化势在必行。近日，某大型制药企业携手稳石机器人，打造胶囊药物生产自动化解决方案。推动智慧生产与医药制药行业的深度融合发展。

经过对整个生产流程进行评估之后，该制药企业发现其内部生产环节中固体药物料粉搬运，以及包材及成品搬运是整个生产流程中的瓶颈，于是决定与稳石机器人合作对搬运流程进行自动化升级。

该制药企业采用稳石InnoMate解决方案后，在自主移动机器人和无人叉车的协助下，不仅大幅提升效率，同时降低人工成本，实现全流程数字化管理。

01、固体药物料粉搬运

在胶囊药物生产过程中，为使原辅料易于人体吸收和满足制造过程中的药物形态分布均匀，胶囊药物中的固体药物料粉需要频繁地在生产线间各加工车间流转搬运，非常适合使用自动化方式来完成。机器人不仅能够比人类更快速地搬运，还能根据不断增长的市场需求更精确地调整产能，同时还能防止人类在执行此类任务时吸入药粉而遭受长期健康损伤。

机器人自主取货

机器人在运料过程中自主对接自动门

在使用稳石机器人InnoMate搬运解决方案后，该制药企业的药粉料箱搬运效率提升了40%，并且配合制药其他环节的自动化生产设备，可进行24小时上料生产，实现黑灯工厂！

02、包材及成品搬运

包材运至包装车间及成品胶囊出库是该制药企业整个包装线的关键工序。胶囊生产出来后，先进行包装和装箱，然后跨层运输至内部仓库，之后再运送到外部仓库。虽然箱子体积不大，但是人工搬运起来十分不便。

无人叉车自主取货，完成搬运指令

通过使用稳石InnoMate搬运自动化解决方案后，管理员只需通过PDA扫码进行成品和钢托间的信息绑定，信息将同步上传至WMS管理系统，无人叉车收到指令后前往指定取料点插取成品前往电梯等待位并进行梯控信号对接；无人叉车将物料通过电梯运至一楼，送往指定卸料点；任务完成后再重复将待使用包材运反至二楼包装线。

整个搬运过程实现高度自动化，将工人从繁复的搬运工作中解放出来，提升整体搬运效率，同时将整个工艺流程极大简化，可以有效减少人工搬运的差错，避免混批风险。

从项目开展至今，稳石项目组从方案设计、设备进场、项目实施等各个阶段，始终以客户为中心、快速响应，与该制药企业生产运营及物流伙伴们共同迎接挑战，为运营中心建设使命必达。

展望未来，稳石工程师也将继续以高质量的服务，助力各行各业走向数智化！