随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为汽车行业转型升级的必然趋势。柳州某工厂作为国内领先的汽车制造商，始终致力于提升生产效率和智能化水平。在柳州某汽车 LIM 总装车间座舱分装线，传统的物料搬运方式存在效率低下、人力成本高、出错率高等问题，难以满足日益增长的生产需求。

为解决上述痛点，柳州工厂决定引入先进的自动化搬运解决方案。经过多方调研和论证，最终选择与 迈睿AMR 合作，在座舱分装线部署 L5 型号潜伏顶升 AMR，实现仪表分装料车的自动化搬运，打造高效、智能、柔性的现代化生产线。

项目概述

本项目在 LIM 总装车间座舱分装线引入迈睿 L5 型号潜伏顶升 AMR，用于仪表分装料车的自动化搬运，实现分装线内各工位流转、总成下线、缓存入库、总成上线以及空料车上线等环节的无人化操作。

迈睿机器人mairuirobot，赞16

创新智能解决方案

01.高效精准搬运

迈睿AMR L5具备高精度定位和导航能力，可精准完成料车在各工位间的流转，提升生产效率。

02.人机协同作业

分装线内设置按钮系统，实现人机交互，确保作业安全可靠。

03.智能库存管理

缓存入库流程由 iWMS 系统进行库位分配和管理，实现库存信息实时更新和可视化。

04.无缝系统对接

总成上线流程与客户上层 WMS 系统交互，按队列顺序自动完成总成料车上线，实现信息流与物流的同步。

具体流程

装线内流转：AMR 根据系统指令，将仪表分装料车运送至指定工位，操作人员完成装配后，通过按钮系统发出信号，AMR 将料车运送至下一工位。

总成下线：装配完成的仪表总成由 AMR 运送至下线点，等待后续处理。

缓存入库：iWMS 系统根据库存情况分配库位，AMR 将总成料车运送至指定库位进行存储。

总成上线：当生产线需要时，WMS 系统向 AMR 发送指令，AMR 根据队列顺序将总成料车从库位取出，运送至上线点。

空料车上线：AMR 将空料车运送至指定位置，等待下一次循环。

项目效益

* 提升生产效率，降低人工成本

* 实现物料搬运的自动化和智能化

* 提高库存管理效率和准确性

* 为未来工厂的智能化升级奠定基础

这一解决方案的成功落地，不仅为汽车零部件精细化生产树立了行业标杆，更展示了智能化物流对未来制造业的变革潜力。通过技术创新和系统协同，迈睿助力汽车制造业迈向更高效、更精准、更安全的智能化未来。