锂电PACK（电池包）作为动力电池系统的核心载体，其生产物流的智能化升级已成为行业高质量发展的关键突破点。华睿科技推出的锂电行业RCS调度系统（下文简称AMR调度系统），针对锂电PACK生产中的效率瓶颈、安全风险与柔性化需求，构建了全场景智能物流解决方案，解决了传统物流的刚性缺陷，为新能源产业智能化升级提供了可复制的技术范式。

IRAYPLE

应 用 实 例

No.1

进出机台不停车安全交互

AMR调度系统与机台安全光栅的智能联动， AMR到达机台前，提前发送进入请求，机台允许进入后直接通行，无需停车等待，实现高效安全交互。

No.2

机台同进同出，最大化利用空间

在多机台、多AMR场景，AMR调度系统支持多车协同，前车离开机台，后车协同启动进入，充分利用环线路线空间，避免资源浪费。

No.3

消防联动  快速响应

PACK生产更加注重消防安全，传统搬运方式无法快速响应消防预警，可能导致火灾蔓延或重大损失。AMR调度系统与消防检测设备深度联动，当出现消防预警时，系统立即调度AMR执行消防任务，将PACK包快速搬运至消防处置区。同时，其他机台和AMR停止作业，执行消防任务的AMR拥有最高路权，确保快速通行，有效降低损失。

No.4

智能充电策略

灵活充电方式：AMR调度系统支持环线内在线充电和环线外离线充电，满足不同场景需求。

在线充电：机台空间狭小的情况下，充电桩安装位置受限，支持充电桩安装在旁侧，AMR到位放下PACK包后移动到旁侧充电；机台生产快结束时，提前调度AMR至机台下就位，确保生产节拍不受影响。

离线充电：系统实时监测AMR电量，低电量设备到达充电出口时，满电车已提前等待，实现无缝轮换，避免任务中断。

No.5

工艺流程编排与混线生产

支持多型号混线生产：AMR调度系统可灵活处理不同型号PACK包的生产工艺路线，满足多样化的生产需求。

自定义工艺流程：可通过系统自定义配置工艺流程，适应不同的生产要求。

NG不良品处理：系统支持自定义适配不同场景的NG（不良品）下线、NG重上线工艺，确保生产流程的连续性。

No.6

低代码平台与设备快速接入

AMR调度系统采用低代码平台技术，通过简单界面配置即可实现与自动化PLC设备的联动，大幅降低了交付、调试周期，提升了系统的易用性和兼容性，为锂电PACK生产提供了更灵活的智能化解决方案。

AMR调度系统在锂电PACK环线生产中的应用，不仅解决了传统搬运方式的痛点，还通过智能化、灵活化的调度策略，显著提升了生产效率、安全性和应急响应能力。未来，随着技术的不断迭代，AMR调度系统将成为锂电智能制造的重要推动力，助力企业实现更高效、更智能的生产模式。