在当下复杂的市场竞争环境中，各行业仓储智慧化智能化升级已经成为提升竞争力的关键组成部分。尤其对于高位货架场景，货架越高，虽大幅提升了空间利用率，却也带来作业效率低、人工风险大等难题。针对高位货架场景，众仓前移式AMR契合场景痛点，在高度、效率、安全性等方面均有突破。 

1/ 项目痛点

1、项目为3000㎡仓库，业务流程涵盖货物验收、上架及出库、复核等，环节多货位多，传统人工方式效率较低。

2、由AGV自动识别完成取货、上架动作，优化人工操作，尽可能减少厂区人工干扰。

3、项目货架高度近8米，人工取卸风险大，客户希望最大程度规避风险。

2/ 项目实施

根据项目现场情况及客户需求，现场选用众仓前移式AMR，最大举升高度达8.5米，契合项目需求。同时接入众仓RCS调度系统，无缝对接WMS仓储管理系统，打通仓储全场区信息，高效运转，推动企业降本增效。

流程优化

人工卸车后在月台通过WMS绑定货物、托盘、储位信息，货物暂存于接驳区。

接驳区光电传感器触发取货任务，AMR通过扫码器读取储位信息，高效准确执行取货任务。

AMR取卸完成实时反馈信息，由上层系统统一管理监控。

优化后流程，任务起始点、状态由AMR自主判断，目标点由WMS指定，AMR高效准确完成上架任务，多车协同，实现7*24H不间断工作。

仓库区域，以众仓前移式AMR全面取代人工操作，AMR整车搭载安全激光、机械防撞等多重安全防护系统；同时针对高位、重物搬运融入防倾倒设计；配备托盘外形自动识别系统，结合货叉侧移结构，实现高位取卸货提升效率之余，最大限度确保货、场安全，杜绝安全隐患。

3/ 项目价值

安全系数提升：现场高位作业风险点全部由AMR把控，避免与人工交叉作业风险，多重防护系统设计保障安全。

效率成本优化：仓库区域无需人工干预，降低用工成本；AMR自动识别任务状态，高效执行，7*24H作业。

信息精准管理：项目中，由众仓WMS、RCS连接每个工序之间的信息流，全面打通流程，确保仓储信息一致性，精准管理。

众仓机器人创立于2018年，是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业，是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队，秉持“智慧创造生产力”的理念，持续投入研发和创新，多年来自主研发了叉式AMR、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。

目前公司已经服务于轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展，致力于提高智能存储与场内物流的生产力，全面实现数字化、自动化、智能化！