在以吨包、吨袋为主要物料形式的建材行业，传统地堆式存储方式已难以满足现代生产需求。物料混放、堆放无序、查找困难，以及因堆叠与气候影响造成的材料表面擦伤、性能变性等问题，成为制约企业高质量发展的关键瓶颈。

为响应国家智能制造战略、推进仓储转型升级，国内某老牌建材制造企业携手智库智能，成功部署一套基于四向穿梭车的智能密集存储系统。项目全面提升企业智能制造水平，为高质量发展注入新动能。

项目配置

硬件+软件一体化部署

ZIKOO ROBOTICS

项目采用智库智能自主研发的四向穿梭车密集存储解决方案，专为原材料与成品的高效存储与智能转运而设计。项目配备：

3台四向穿梭车

2台高速提升机

WMS、WCS与数字孪生系统各1套

系统实现作业自动化、流程数字化、管理可视化，显著提升仓储效率与产品质量，为企业构建绿色智能工厂提供强力支撑。

项目亮点

效率·精度·智能

ZIKOO ROBOTICS

高效处理丨3000+货位，支持多SKU灵活管理

项目设置6层货架，共规划3000多个标准货位，其中174个为定制化特殊仓位，可灵活适配不同规格、尺寸的原材料与成品货物，充分满足建材行业多品类、多尺寸产品并存的存储需求。

系统支持多SKU智能管理与动态货位分配，通过智能仓储软件实时掌握货位状态及SKU分布情况，实现：

不同批次、不同规格的物料精准分类存储

自动分配最优货位，提高存取效率

有效规避因尺寸不一、混放混堆导致的管理混乱

精准入库丨全流程管控，严控入库质量

整体系统具备44托/小时的高效处理能力，并集成吨位称重与外形尺寸检测模块，实现入库前的精细化筛查。

系统通过红外扫描，对每个入库单元的长、宽、高三维尺寸进行快速检测：

尺寸合格→自动入库

尺寸异常→自动退出并上报系统，触发异常处理流程

该方案有效保障原材料与成品入库的准确性与规范性，为后续高效出入库与智能调度打下坚实基础。

数字孪生丨仓库运行尽在掌控

创新引入数字孪生技术，实时还原三维仓库场景，结合WMS/WCS数据，实现：

设备状态、报警、离线等信息可视化管理

运行实时监控与异常历史回溯

预维护提醒，辅助故障提前排查，保障系统稳定高效运行

项目总结

80天高效落地，打造行业标杆

ZIKOO ROBOTICS

从杂乱堆放到智能有序，从粗放管理到数据驱动，该项目在不到80天内快速落地，成为建材行业智能升级的标杆案例。

未来，智库智能将持续以创新为核心、技术为支撑，致力于为更多制造企业提供可落地、可持续的智能仓储解决方案，助力企业驶入高质量发展的快车道！