精益求精:寻迹智行机器人坚持打造高品质无人搬运设备
转载 2025-07-07 17:36 寻迹智行 来源:寻迹智行寻迹智行作为国内领先的无人搬运机器人源头工厂,始终坚持以精益化、标准化的生产工艺,为客户提供高品质、高可靠性的智能搬运解决方案,坚持把关生产组装工艺每一个环节,确保每一台设备的卓越性能。
标准化生产流程: 从物料到成品的全流程控制
寻迹智行机器人建立了完整的设备装配生产工艺流程,涵盖从物料领用到最终打包入库的8大关键工序:
物料领用
严格按照BOM表分类领料,机械装配员需对物料进行清点、标识和二次加工确认,确保"零差错"起步
机械装配
包括设备主体框架、电气模块和运动模块的精密装配,所有承重螺丝均需打标确认
电气装配
采用第三代高集成度控制器,线束排布更合理,模块接线更便捷
设备调试
涵盖工控机刷机、运动控制板烧录、导航激光连接等12项系统调试
过程检查
对车辆按钮及18项功能进行逐一验证
落地检查
包括版本确认、相机定位配置、陀螺仪标定等9大项参数验证
场景检查
模拟客户现场环境进行全业务流程测试
打包入库
按照严格标准进行外观清洁和防护打包
第三代控制器:线束工艺的突破性升级
在最新一代控制器组装中,我们的工程师团队实现了多项工艺革新:
集成度提升60%:通过优化电路设计,减少了外部连接点,使整体可靠性显著提高
模块化接线设计:采用颜色编码和标准化接口,使安装效率提升40%
智能线束管理:创新的线槽设计和固定方式,确保线路整齐有序,便于后期维护
双重安全检查:所有动力线路在接线完成后需经过通断测试和绝缘测试
双重检验体系:品质控制的最后防线
为确保每台设备的出厂质量,我们建立了严格的「过程检查+落地检查」双重检验体系:
1) 过程检查在规定时间内对车辆的按钮以及功能进行使用验证;
2) 落地检查在规定时间内对车辆的参数进行修改及确认,保证一致性,准确性,完整性。
场景化测试:让设备适应真实工作环境
不同于简单的功能测试,我们的场景检查环节完全模拟客户现场:
1. 根据客户实际环境搭建测试场景
2. 进行网络配置和调度系统联调
3. 执行包括自动充电、电梯联动等复杂业务流程
4. 验证定位精度和任务响应时间
只有通过不间断的场景压力测试,设备才能获得出厂许可,力争通过测试暴露潜在问题,并全部在生产环节解决。
持续改进的质量文化
我们建立了完善的项目管理仪表盘,每个项目都会进行:
1、制程失效因子分析
2、潜在风险评估(从可控性、重复率、影响度三维度评分)
3、针对性处置措施制定
4、改善效果跟踪
在寻迹智行,我们深信:卓越的品质源于对每个细节的执着。从一颗螺丝的紧固扭矩到复杂系统的联调测试,上百项工艺标准确保每台AMR都能在客户现场稳定运行。
"智能搬运,精益制造"——这不仅是我们的口号,更是刻在每个寻迹人DNA中的质量信仰。期待用我们精湛的工艺,为您的智能物流升级提供最可靠的保障!
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