智库案例|四向穿梭车“布”同凡响,纺织仓储效率“衣”飞冲天
转载 2025-07-09 11:11 智库智能 来源:智库智能随着电商快时尚、直播带货等新零售模式兴起,纺织行业正经历从“大批量、长周期”向“小批量、多品类、短交付”的深刻转变。订单不确定性变高、SKU数量激增,仓储系统正面临前所未有的柔性挑战。与此同时,仓储成本高、拣选效率低、人工依赖强等问题,也正倒逼企业加速迈入自动化与智能化的新阶段。
在这样的行业背景下,仓储早已不再只是“堆得下”就够了。为了应对高SKU、高频率、复杂拣选等难题,越来越多企业选择引入自动化密集仓库,升级底层仓储能力。
此次,智库智能携手上海某知名纺织企业,共建一套覆盖入库、存储、拣选、出库全流程的智能密集仓储系统。通过核心设备——四向穿梭车,实现仓储从“堆放存储”向“智存智取”的全面跃升,为纺织行业的智能化升级打造新样板。
制造升级
让纺织仓库效率“衣”飞冲天
本项目以“智能调度 + 立体密集存储”为核心,打通布料从入库到出库的关键作业环节:
仓库面积:1566㎡,可用净高6m
设备配置:四向穿梭车4台、提升机2台、WCS软件1套
出入库口:3个(每出入库口配1台PDA + 大屏电视)
项目通过高度集成的软硬件系统,结合四向穿梭车的灵活路径选择和智能调度,构建起高效的密集存储与快速调取极致体验。系统可每日处理大量布料出入库和拣选任务,即使在订单高峰期也能保持稳定、高效运作。
方案解读
四向穿梭车助力高频作业从容应对
高频作业,保障“仓—产协同”高效运转
面对超过4000种SKU和高频出入库任务,系统智能调度设备资源,实现高效顺畅作业;同时,拣选完成的布料精准供应二层生产车间,保障“仓—产协同”高效运转。
拣选灵活:料框无需下架,出入库口即拣选口
三个出入库口均支持拣选操作,系统调取料框后可直接完成拣选任务,无需转运或二次搬运,真正实现“多出入库口、多SKU、即时拣选”,大幅提升操作便捷性和人效比。
智能调度:WCS动态分配,打破固定提升机作业口
系统可根据作业空闲时机,灵活调配提升机在出入库任务之间切换使用,不再局限于“固定提升机作业口”,最大化利用设备资源。
定制料框,更懂布料的存储需求
为适应布料卷状特性,定制两种规格料框(1700×1600×650mm和1700×1600×350mm),采用三面围挡 + 一边开口设计,兼顾承载力与人工操作便捷性,满足不同尺寸布料的高效存取需求。
价值跃升
助力纺织仓库更聪明、更快速
ZIKOO ROBOTICS
本项目不仅显著提升了仓库的空间利用率与作业效率,更在智能化、信息化、柔性化等方面为企业注入了持续发展的核心动能:
从“堆放”走向“智取”,释放更多空间潜力
从“人找货”到“货找人”,效率倍增,拣选更轻松
从“断点作业”到“系统互联”,打通数据全流程闭环
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