随着电商快时尚、直播带货等新零售模式兴起，纺织行业正经历从“大批量、长周期”向“小批量、多品类、短交付”的深刻转变。订单不确定性变高、SKU数量激增，仓储系统正面临前所未有的柔性挑战。与此同时，仓储成本高、拣选效率低、人工依赖强等问题，也正倒逼企业加速迈入自动化与智能化的新阶段。

在这样的行业背景下，仓储早已不再只是“堆得下”就够了。为了应对高SKU、高频率、复杂拣选等难题，越来越多企业选择引入自动化密集仓库，升级底层仓储能力。

此次，智库智能携手上海某知名纺织企业，共建一套覆盖入库、存储、拣选、出库全流程的智能密集仓储系统。通过核心设备——四向穿梭车，实现仓储从“堆放存储”向“智存智取”的全面跃升，为纺织行业的智能化升级打造新样板。

制造升级

让纺织仓库效率“衣”飞冲天

本项目以“智能调度 + 立体密集存储”为核心，打通布料从入库到出库的关键作业环节：

仓库面积：1566㎡，可用净高6m

设备配置：四向穿梭车4台、提升机2台、WCS软件1套

出入库口：3个（每出入库口配1台PDA + 大屏电视）

项目通过高度集成的软硬件系统，结合四向穿梭车的灵活路径选择和智能调度，构建起高效的密集存储与快速调取极致体验。系统可每日处理大量布料出入库和拣选任务，即使在订单高峰期也能保持稳定、高效运作。

方案解读

四向穿梭车助力高频作业从容应对

高频作业，保障“仓—产协同”高效运转

面对超过4000种SKU和高频出入库任务，系统智能调度设备资源，实现高效顺畅作业；同时，拣选完成的布料精准供应二层生产车间，保障“仓—产协同”高效运转。

拣选灵活：料框无需下架，出入库口即拣选口

三个出入库口均支持拣选操作，系统调取料框后可直接完成拣选任务，无需转运或二次搬运，真正实现“多出入库口、多SKU、即时拣选”，大幅提升操作便捷性和人效比。

智能调度：WCS动态分配，打破固定提升机作业口

系统可根据作业空闲时机，灵活调配提升机在出入库任务之间切换使用，不再局限于“固定提升机作业口”，最大化利用设备资源。

定制料框，更懂布料的存储需求

为适应布料卷状特性，定制两种规格料框(1700×1600×650mm和1700×1600×350mm)，采用三面围挡 + 一边开口设计，兼顾承载力与人工操作便捷性，满足不同尺寸布料的高效存取需求。

价值跃升

助力纺织仓库更聪明、更快速

ZIKOO ROBOTICS

本项目不仅显著提升了仓库的空间利用率与作业效率，更在智能化、信息化、柔性化等方面为企业注入了持续发展的核心动能：

从“堆放”走向“智取”，释放更多空间潜力

从“人找货”到“货找人”，效率倍增，拣选更轻松

从“断点作业”到“系统互联”，打通数据全流程闭环