在煤炭、煤化工等矿业领域，仓储环节长期面临人工依赖度高、安全风险突出、管理效率低下等痛点。针对矿业客户高位货架仓储场景特性，众仓机器人以“前移式AMR”为智能仓储解决方案核心，为8000㎡大型高位货架仓库打造全流程自动化升级路径，实现安全、效率与管理的全面突破。

1/ 项目痛点

人工管理效率低：依赖人工完成出入库、上架、复核等全流程操作，人工干预度高导致作业效率低下，且存在货物破损、流程混乱等不可控因素。

高位作业风险大：8米高位货架场景中，取卸货若不精准，易引发坠落、货物倾覆等安全事故，传统模式下风险管控成本居高不下。

现场管理不规范：人工码堆随意性强，货位规划混乱，SKU种类繁多加剧管理复杂度，仓库整洁度与空间利用率难以提升。

2/ 项目实施

针对矿业客户的仓储需求，现场采用众仓前移式AMR，举升高度最大可达8.5米，完美契合高位货架仓储场景的实际需求。通过接入众仓RCS调度系统，和WMS仓储管理系统无缝对接，实现仓储全场区信息的高效流转和自动化管理。

流程优化

任务生成与调度：WMS仓库管理系统生成任务并下发至RCS调度系统，RCS接收任务后，调动AMR进行取送料任务。

物料搬运与反馈：AMR将物料从货架货位送至指定位置，任务完成后，RCS反馈完成状态，WMS更新货位信息，前移式AMR继续下一个任务或者返回自动充电，确保7*24H作业。

混合调度与协同：项目车间配备扫地机器人，AMR与扫地机器人可由RCS混合调度，确保仓库区域的整洁和高效运作。

3/ 项目价值

安全保障升级：8米高位作业场景全面由AMR替代人工，解决人工取卸货难点，消除坠落、碰撞等传统风险点，多重防护系统设计保障安全。

效率成本双优：前移式AMR根据任务需求稳定完成高位取卸货任务，无需人工，更加高效。7×24小时连续作业模式下，仓库整体运营效率提升50%以上。

信息精准管理：WMS与RCS系统打通全流程信息流，实时监控库存动态、设备状态与作业进度，近8000㎡仓库中繁杂SKU精准管理，仓储信息准确率达99.99%。