在高位货架仓储场景中，货物存储高度通常超过5米，货架通道宽度在3-4米之间，此场景下对货物的存储、搬运以及安全管理都提出更高的要求。 

高位货架场景常见痛点

人工放置高位货物时，易因视野遮挡导致货物跌落，存在显著安全隐患。

高位取放需人工对位，操作效率低下，难以匹配高效仓储需求。

人工盲取盲放易造成货物磕碰，货损率居高不下。

高位作业完全依赖叉车工个人经验，人员培养周期长、成本高。

高位货架场景落地案例

应用场景：8米高位货架

应用车型：前移式AMR

所属行业：电子通信业

案例亮点：

安全系数提升：现场高位作业风险点全部由AMR把控，避免与人工交叉作业风险，多重防护系统设计保障安全。

效率成本优化：仓库区域无需人工干预，降低用工成本；AMR自动识别任务状态，高效执行，7*24H作业。

信息精准管理：项目中，由众仓WMS、RCS连接每个工序之间的信息流，全面打通流程，确保仓储信息一致性，精准管理。

应用场景：8米高位货架

应用车型：前移式AMR

所属行业：能源工业

案例亮点：

安全保障升级：8米高位作业场景全面由AMR替代人工，解决人工取卸货难点，消除坠落、碰撞等传统风险点，多重防护系统设计保障安全。

效率成本双优：前移式AMR高效执行高位取卸货任务，7×24小时连续作业模式下，仓库整体运营效率提升50%以上。

信息精准管理：WMS与RCS系统打通全流程信息流，实时监控库存动态、设备状态与作业进度，近8000㎡仓库中繁杂SKU精准管理，仓储信息准确率达99.99%。

应用场景：8米高位货架

应用车型：前移式AMR

所属行业：生产制造业

案例亮点：

提高仓储效率：通过前移式AMR自动搬运和调度系统的优化，提高货物出入库的效率，满足预设的效率节拍要求。

大幅降低成本：匹配智能充电策略，AMR可实现7*24小时作业，大幅减少人工搬运和管理的工作量，降低运营成本。

提升管理水平：接入WMS、RCS等管理软件，提升客户现场管理效率，让现场人员的管理水平整体更为科学化、智能化，帮助企业培养更卓越的管理人才。

应用场景：8米高位货架

应用车型：全向式AMR

所属行业：能源工业

案例亮点：

全时作业：相较于传统搬运，引入众仓全向式AMR协同作业，快速响应任务指令，7*24小时执行搬运任务。基于此，实现应急电力物资从仓库到市区抢险现场2小时配送，实现整个华北地区6小时配送到位，为整体抢险工作提供更加稳定、高效的支持。

安全系数再提升：全向式AMR搭载多套激光避障组成360°安全防护体系，一系列硬件优势完美契合项目需求，全面提升项目安全系数，助力项目安全运行。

全面智能化：软硬件产品全面介入，实现整体仓储任务可视化管理，一键派发任务、灵活分配任务、实时监测等功能，以更少的人力实现更庞大的仓储管理，全面推动企业降本增效！