冷库仓储因其从冷藏到超低温的温度环境而带来独特的挑战。Mushiny了解这些挑战并实施预防措施以确保最佳运营。

行业痛点

设备可靠性危机：潜伏车和存储系统等设备必须在极冷条件下安全可靠运行，以避免机器故障。

能耗成本困境：人员频繁进出冷库，冷气逸散；人工拣选效率低下，延长作业时间进一步推高电费。

员工健康威胁：冷库中人员需穿戴厚重防护，处理订单和分拣物品效率低，更需要仔细考虑人员的舒适度和安全性。

跨温区转运难题：冷藏设施的运行温度范围广，从冷藏（通常为0°C至4°C）到超低温（-20°C至-30°C或更低）。

项目案例

澳洲Monde Nissin项目

Monde Nissin 是一家全球性的家族食品企业，在45个国家拥有超过35年的经验和3,000名员工。在澳大利亚，Monde Nissin是澳大利亚许多标志性食品品牌的经销商。

牧星机器人项目上线后，极大降低了拣选错误率，拣选效率从每小时40件提升至每小时400件，人力需求减少50%。牧星iRES系统简单易上手，员工在15-20分钟内即可完成培训。此外，牧星将常温区与冷藏区的拣选流程整合至同一拣选工作站，实现跨温区拣选，确保不同温度区域的高效统一管理。

地点：澳洲

面积：2,800㎡

机器人数量：47台

行业：食品

SKU：700种

总库存量：35,000件

北京冷库项目

该冷库位于中国北京，其温度范围为-20℃至-5℃（-4°F至23°F）。牧星上线基于二维码导航系统的潜伏式机器人，可支持跨温区的AMR操作，能够在-20°C下运行。同时，利用iRMS系统与卷帘门自动通信，使AMR能够在不同温区高效运输货物。

地点：北京

面积：80㎡

机器人数量：4台

行业：制药

SKU：100种

总库存量：10,000件