9月23日-27日，享誉全球的工业盛会、中国工业“风向标”第25届中国国际工业博览会将盛大启幕。

磅旗科技将首度亮相，携“AI+软件+硬件”一体化解决方案等，重磅登陆国家会展中心（上海）。本届工博会，磅旗科技将与ABB、发那科、库卡、新松等中外知名企业同台“秀肌

1.如何突破现有产能瓶颈，实现效率的再次飞跃？

2.如何化解日益增长的人工成本与管理压力？

3.如何让新旧设备协同发挥最大价值，保护既有投资？

4.如何迈出智能化升级的稳健一步，确保每一步投入都清晰可见回报……

如果您还正面临制造断点、系统孤岛、协同效率低下、运营成本居高不下等制造业难题，诚邀莅临【7.1H馆 A018 磅旗展位】，在这里，您不仅能看到先进的机器人，更可收获针对不同行业痛点，且可落地、可复制、可闭环的"AI+工业机器人+无人工厂"全场景方案。

01 磅旗展品 AI+机器人，解决制造痛点

长久以来，磅旗科技一直埋首深耕AI人工智能、大数据、云计算等前沿技术，本次工博会将集中展示一系列创新成果及解决方案。

>> 给工厂装配 "智慧大脑"：LDS 生产协同无人拉动与配送系统

以物流/生产大数据、端/边/云计算、场景AI、决策AI、机器人控制技术为技术底座，助力制造业企业打造柔性协同的智能制造执行中枢，实现一个中台掌工厂。

· 适用场景：新能源锂电、汽车零部件、3C电子、装备制造等行业生产场景。

· 解决难题：打通物流侧/生产侧的设备/系统间数据链，重构业务流、聚焦降本增效，聚合所有业务场景管理于一体，形成强大业务中台和数据中台能力。

· 客户案例：某全球500强汽车零部件企业

【企业痛点】日均2000次物料配送任务，原有手动送货无法保障节拍，错送、漏送频发。

【解决方案】通过引入磅旗LDS，客户生产系统接入MES信号源，AGV自动拉动，24小时不间断作业。

【实现价值】人工配送岗位减少70%，产线节拍达成率提升至98%，异常报警响应时间>万能翻译官：ADS多品牌机器人混合调度系统

多厂商、多品牌、多型号机器人混合调度系统，通过使用先进的AGV智能调度控制算法，让不同设备/系统间拥有共同的平台语言，大幅提升产线整体运营效率，助力企业降本增效。

· 适用场景：医药流通、汽车制造、新能源工厂、零售/电商仓、3C电子制造等。

· 解决难题：实现多品牌AGV/AMR同场作业、同一张地图混跑，高效路径规划、高效交通管制，提升作业效率，减少资源投入浪费。

· 客户案例：某全球3C头部制造企业

【客户痛点】原有配送区使用3个品牌AGV，系统间不兼容，发生任务抢占和路径冲突，频繁出现拥堵、误送。

【解决方案】磅旗ADS统一部署调度平台，融合地图坐标系，实现路径优化与避让策略升级。

【实现价值】AGV运行效率提升 31.7%，日均交付准时率提升至 98.9%，停工待料时间缩短43%。

>>卷料空中搬运：自动OHT输送系统

磅旗科技全球首发首款全自动OHT上下料系统，采用先进的齿轮齿条传动结构与高精度视觉定位系统，实现极卷或隔膜等卷状材料从缓存架至生产线的自动取放、精准对接，全面赋能智能制造的自动化升级。

· 适用场景：面向新能源、印刷、造纸等以卷料为主的行业。

· 解决难题：解决传统物料搬运过程中存在的效率低、精度差、清洁度不足等难题。

· 客户案例：某全球动力锂电池巨头

【客户痛点】传统摩擦轮控制方式存在传动精度低、稳定性差等固有缺陷，需要大量人工干预，更面临物料损耗风险，每一次意外的“掉料”都意味着昂贵的代价和产能的损失。

【解决方案】磅旗自动OHT系统集成AI视觉定位、高效双头协同设计与高精度齿轮齿条传动等核心技术，实现物料传送流程的高速、稳定、精准。

【实现价值】

效率飙升80%：单周期作业时间从近8分钟大幅缩短至不足2分钟，生产效率实现跃升。

成本锐减90%：工位人力需求从近10人优化至仅需1人操作，人工成本显著下降。

品质飞跃：上下料过程掉料风险归零，产品不良率大幅降低70-80%，生产过程稳定可靠。

弹性增强：为全球生产基地的灵活调度与高效运行提供了强大支撑。

>> 月台自动装卸货系统

涵盖叉轨式自动装卸、尾箱AGV自动装卸货、飞翼自动装卸等创新模式：实现装卸效率提升50%以上，整体自动化率达到90%以上，人工成本降低50%-70%，产能提升10%-20%。