近日，林德自动化为伍尔特量身打造的智能仓储 AGV 自动化解决方案交车仪式在伍尔特天津基地隆重举行。伍尔特物流中心负责人付高翔、林德自动化副总经理高忠崟以及双方项目相关骨干人员共同出席，见证伍尔特仓储物流迈向“自动化+智能化”的关键里程碑。

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▲交车仪式现场合影

伍尔特物流中心负责人付高翔先生（上图左三）

林德自动化副总经理高忠崟先生（上图右二）

仪式现场，多台林德料箱机器人整齐列阵，正式完成交付启用，将全面承接伍尔特物料搬运全流程作业，开启高效、安全、柔性的智能物流新篇章。

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直击仓储痛点

定制化方案精准破局

伍尔特作为全球领先的工业配件供应商，其天津基地面临物料种类多、搬运频次高、人工作业强度大等挑战。林德基于对伍尔特仓储布局、物料特性（料箱 / 托盘双类型）及作业流程的深度调研，为其量身打造“硬件集群+软件中枢+全流程服务”的一体化解决方案，精准匹配伍尔特从入库、存储、出库到回收的全链路需求，助力实现从“人工作业”到“智能搬运”的转型升级。

▲伍尔特天津物流中心

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三位一体方案

系统、设备与流程高效协同

智能调度中枢，实现全流程可视化管控

依托林德机器人调度系统E'tricc，可实现任务自动分配、路径动态规划、多机智能协同与自动电量管理等，并与伍尔特WMS/WCS系统无缝对接，实现全流程数据可视化与高效管控。

多设备协同，适配多元搬运场景

林德自动化为伍尔特提供的方案主要涵盖三类车型，全面覆盖不同负载与作业需求：

料箱搬运机器人：专为料箱类物料设计，机身紧凑灵活，可在狭窄通道高效穿行，适配货架存储区与待发货区、包装区与暂存区的精准接驳，实现小件物料的自动化转运与回收。

料箱搬运机器人

托盘堆垛机器人：聚焦重型托盘物料的自动搬运，最大提升高度适配伍尔特仓储货架设计，可完成托盘物料的自动入库、高位存储、出库分拣等核心作业。

林德托盘堆垛机器人

潜伏式搬运机器人：专为料箱转运设计，机身紧凑灵活，支持原地旋转，安全避障，在狭窄空间内高效作业，满足高频次转运需求。

全场景作业覆盖，构建闭环物流链路

方案覆盖入库、存储、出库、空托盘回收及余料回库等核心物流场景，系统具备多种车型智能混合调度、任务优先级管理、路径智能规划等功能，柔性应对布局变化与订单波动。

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方案优势

安全高效、柔性扩展、服务完善

林德自动化解决方案深度融合定制化设计与柔性扩展能力，精准适配伍尔特物料类型与仓储布局，支持后续灵活扩容与场景拓展，充分满足业务长期发展需求。

方案全面强化作业安全与运行效率，多重安全防护符合国际标准，确保人机协同可靠作业。自动化方案实际运行效率大幅提升，差错率趋近于零，显著降低人力负荷。

此外，林德提供从方案设计到售后维保的端到端服务，依托快速响应机制与充足配件储备，保障系统持续稳定运行，为客户创造长期价值。

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携手共创

智能制造新未来

林德物料搬运凭借百年工业积累与超半个世纪的自动化技术沉淀，已成功部署超万台移动机器人。此次为伍尔特打造的解决方案，不仅是技术与场景的精准匹配，更是双方在智能制造领域深度协作的重要成果。

林德自动化副总经理高忠崟表示：“我们始终以客户需求为导向，通过定制化与柔性化的解决方案，助力客户优化物流效率与运营成本。”未来，双方将持续深化合作，共同探索智能物流与柔性生产的更多可能，打造工业自动化转型的标杆案例。