近日，联动属具公司首个AGV智能物流项目顺利完成调试并正式投入运行，成功打通涂装至装配、装配至仓库的全流程自动化物料转运链路。这一里程碑式的成果，标志着联动属具公司在推进智能制造、深化数字化转型的道路上迈出了关键一步，为公司高质量发展注入强劲动力。

该AGV智能物流项目是联动属具公司与合力工业车辆（上海）有限公司深度合作、联合打造的重点项目。项目以“自动化、智能化、高效化”为核心目标，精准引入CDD15-AGV堆垛式车辆及配套智能系统，同步搭配动力滚筒输送机、90度转向输送机等专业设备，可灵活适配多种托盘规格。通过系统集成与流程优化，项目成功实现了外挂侧移器从喷粉下线到装配上线、从装配下线到仓库存储的全链路自动化转运，彻底改变了依赖人工搬运的传统作业模式，有效规避了人工搬运效率低、误差大、安全风险高等问题。

在智能管控层面，项目构建了集AGV调度系统与WMS生产管理平台于一体的管控中枢，实现了两大系统的无缝对接与数据互通。依托该管控中枢，可自动完成转运任务分配、路径规划、车辆调度及异常情况预警与处理，操作流程简洁高效，大幅降低了人工干预成本，进一步提升了生产物流环节的管控精度与响应速度。

项目正式运行后，成效立竿见影。物料转运效率提升超50%，极大缩短了物料流转周期，保障了生产环节的高效衔接；人工搬运工作量减少80%，有效释放了人力资源，可将更多人员调配至生产与管理岗位；同时，全流程自动化转运实现了生产物流数据的实时追踪与可视化管理，推动生产流程更加标准化、规范化，为联动属具公司深化数字化转型、构建智能生产体系奠定了坚实基础。

此次AGV智能物流项目的成功运行，是联动属具公司践行智能制造战略的生动实践，彰显了公司主动拥抱新技术、推动生产升级的决心与能力。未来，联动属具公司将以此为契机，持续深化智能制造领域的探索与创新，不断优化生产流程、提升核心竞争力，为实现更高质量、更高效益的发展而不懈努力。