案例一：韩国

韩国某全球知名的汽车与家电线束、精密电子组件专业制造商，为 LG 等国际巨头提供高压线束、PCB 组件等核心产品，业务覆盖汽车电子、新能源储能与消费电子领域，为提升物流效率、降低人工成本与作业强度，首次导入智能搬运机器人实现无人化跨厂区物料转运。

客户需求

载具复用与成本优化，为节约成本，现有料架作为搬运载具

跨厂区自主转运与智能充电

人机混行、安全作业

实施效益

项目前期控制改造成本，AMR大幅提升物料周转效率，降低整体物流运营成本

保障生产物流稳定不间断，全面提升厂区物流调度与运营管理的智能化水平

在复杂人机混流场景下实现安全可靠作业，降低人工搬运安全风险

PART2

案例二：欧洲

汽车零部件/电动工具制造商

客户为世界500强企业，总部位于日本，主营汽车零部件、汽车保修设备、五金、机械设备及电动工具等产品。为实现各生产线高效衔接，优化作业环境、降低员工劳动强度，全面提升生产效率，引入自动化物流解决方案。

01

客户需求

满足生产节拍要求，系统运行容错率低

自动化机构设计需符合高标准安全规范与防护要求

替代传统人工搬运模式，实现物料全流程可追溯管理02

实施效益

生产高峰期人工成本降低30%–51%

整体人员优化比例达15%

实现物流全程可视化，物料状态可实时追踪与追溯

PART3

案例三：泰国

笔记本电脑散热模块设计制造商

客户专注于笔记本散热器的研发、生产与销售，是全球规模领先的笔记本电脑散热模块设计及制造企业。本次其泰国工厂依托大数据、人工智能及智能装备等先进技术，对生产制造、运营管理及供应链体系进行数字化、智能化升级，以进一步提升生产效率、控制运营成本、改善产品品质，并持续强化企业核心市场竞争力。

01

客户需求

对冲压车间下料机构滚筒线体进行自动化改造，实现物料自动上料与下料

部署智能物流系统，完成冲压车间满料Tray治具回收、空Tray治具补给，冲压半成品仓QC检验流转，喷砂车间满料Tray治具供给，以及电镀车间满料Tray上料、空Tray下料等全流程物流自动化

提升整体生产效率，降低生产成本与一线作业人员劳动强度02

实施效益

上线后单程效率提升了20%

柔性部署，可根据产线和业务需求灵活规划

节拍准确率达到100%

提升货物搬运运输的安全性PART4

案例四：日本

线缆能源基础设施部件制造商

该客户是日本领先的电线、电缆、能源基础设施部件与精密电子元件制造企业。广泛服务于电力、通信、汽车（xEV）、半导体、制造业等多个关键领域，是日本电力与通信基础设施的重要供应商之一。

01

客户需求

对接卷盘原料上线空盘/成品载具回流流程

多品种、小批量生产下的敏捷响应挑战

人工作业带来的质量与效率瓶颈

极高的可追溯性与防错要求02

实施效益

实现物料流的“零损伤”精准搬运

实现系统资源的“最优化”集群协作

全流程生产数据实时可视100%同步PART5

案例五：俄罗斯

俄罗斯零售连锁超市仓库

该客户是俄罗斯最大的零售连锁超市之一，旗下存储仓库承担着全品类商品的周转、存储与分发核心职能，是支撑终端门店高效运营的关键枢纽。随着俄罗斯零售行业的快速发展，该客户门店规模持续扩张，商品SKU不断丰富，仓储作业压力日益凸显，传统仓储搬运模式已难以适配业务发展需求，亟需智能化升级突破瓶颈。

01

客户需求

人工投入大，降低人力成本，缓解用工荒压力

缩短商品周转周期，确保终端门店供货及时，尤其能应对零售旺季的作业峰值压力

实现系统协同与数据互通，与现有仓储管理系统（WMS）自动对接

要求设备24小时稳定运行，具备自动充电功能，减少故障停机时间，保障仓储作业的连续性02

实施效益

节约人力成本30%/年，有效缩短了货品周转节拍等待时间

该客户仓储库存准确率提升至99.8%以上，管理人员可通过系统实时掌握库存动态，精准制定补货、调度计划

避免碰撞事故发生，降低了商品磕碰、损坏的风险，货损率下降60%以上

寻迹智行的海外版图，正以一个个落地标杆项目为基石持续拓展。从日韩精密制造、俄罗斯的零售到东南亚电子产业，我们以定制化的智能物流解决方案，为全球不同行业的制造企业破解物流效率难题、实现降本增效升级。未来，寻迹智行将继续深耕全球智慧物流赛道，以更前沿的技术、更成熟的方案、更完善的服务，持续赋能全球制造企业的智能化转型，与全球伙伴携手，共筑高效、智能、可持续的智慧物流新生态！