3月24日，全球内部物流行业标杆展会LogiMAT 2026于德国斯图加特盛大开幕。劢微机器人再度亮相这一“工业4.0风向标”舞台，这也是自2023年以来连续第四次参展。

从首次进入欧洲市场，到持续深耕本地客户需求，劢微机器人正通过产品与方案的不断迭代，在国际市场建立起稳定的技术认知与品牌信任。

本次展会，劢微机器人围绕“场景落地能力”，通过多车型、多工况的演示，系统呈现无人叉车在复杂环境中的能力与应用价值。

从“进入市场”到“能力沉淀”

在全球物流自动化持续升级的背景下，行业竞争正从“设备能力”走向“场景落地能力”。

相较于单次参展的产品展示，连续四年亮相LogiMAT，更体现出劢微机器人在技术能力与产品体系上的持续打磨与稳定输出。

这种长期参与国际市场的节奏，体现的不仅是品牌的持续深耕，更是产品能力在全球多样化场景中的持续验证与进化。

复杂托盘适配能力

托盘式无人叉车X20S｜田字托盘叉取

田字托盘长期被认为是托盘式无人叉车难以兼容的典型载具，其结构限制使传统方案往往依赖人工干预或托盘改造。

劢微机器人推出的X20S，作为行业首创、全球首发的托盘式无人叉车产品，实现托盘车对田字托盘的稳定兼容，重新定义了托盘式无人叉车的应用边界。

基于自适应结构设计与AI控制算法，X20S能够精准识别托盘结构并动态调整叉取策略，在连续作业中保持稳定、高效运行，无需对托盘进行任何改造。

空间效率提升

平衡重式无人叉车MW-SE15｜货物堆叠

围绕仓储空间利用率提升需求，SE15展示两层货物堆叠能力。设备通过对货物位置与高度的实时感知，实现精准对位与平稳举升。

在高负载、多层作业条件下，依然保持稳定一致的作业表现，充分体现其在堆叠作业场景中的控制精度与结构稳定性。

非标准工况处理能力

堆高式无人叉车MW-SL14｜托盘姿态识别

托盘偏移、倾斜及摆放不规则等非标准状态，是影响无人化项目稳定运行的重要因素。

SL14基于视觉识别与AI算法，对托盘姿态进行实时判断，并动态调整叉取策略。在现场演示中，即使面对非标准托盘状态，设备依然能够完成稳定取放作业。

从“单点能力”到“系统化解决方案”除硬件产品外，劢微机器人持续强化软件系统能力，构建完整的智能物流解决方案体系：

WMS仓储管理系统：可实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，打造过程透明、信息透明便捷的仓库管理体系，打破库存资产黑箱状态，实时掌握库存与成本占用。

RCS调度系统：支持数百台不同车型车辆同一场地协同运行，并快速规划出最优路线，实现全局最优导航路线规划，在最短时间内完成任务，确保最高效率运行。

WCS设备控制系统：设备控制系统实现机器人与电梯、自动门、输送机、辊筒、机械手等设备操作系统统一管理，连接系统功能操作台及数据中心，进行全场设备及信息流管理。

天眼系统Horizons：为全球用户现场及工业移动机器人运维监控提供多样化服务的一体化平台，助力企业实现经营管理云端化，让无人叉车更柔性、更智慧、更安全。

从底层算法到上层系统全栈自研，打通物流、信息流与决策流，推动企业实现端到端的数字化与智能化升级。

劢微机器人（Multiway Robotics）是全球领先的场内智能物流解决方案提供商，总部位于深圳，业务覆盖全球40多个国家和地区。

公司聚焦机器人与AI技术，硬件产品包括：全品类的无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车；软件系统包括：劢微云、WMS、RCS、WCS、现场管理系统及多种视觉解决方案。