高效，始于每一处精准。

在飞翼车装卸作业中，效率的提升往往受限于多重现实挑战：侧边装卸对作业空间要求极苛刻；人工叉车在狭窄通道内反复调头、对位，极易造成货物磕碰及飞翼门损坏；高频重复的堆垛作业不仅人力成本高，更因视线盲区带来严重的安全隐患。

解决方案：AiTEN-ARV具身智能叉式机器人

全向移动，定义极限空间：针对飞翼车装卸中极度受限的横向空间，AiTEN ARV 全向前移式机器人采用全向驱动技术，可实现零回转半径平移及斜行。无需大幅度调头对位，即可在紧凑的飞翼车侧边完成丝滑取放，最大程度释放仓储坪效。

精准对位，实现高柔性装卸：依托先进的具身智能算法与 3D 视觉感知，机器人可实时检测车厢位姿及托盘状态，实现高精度自适应入叉。即便是车厢内紧密排布的货位，也能确保装卸作业的极致稳健，彻底消除人工操作的随机性风险。

深度协同，重塑物流韧性：AiTEN 具身智能机器人的智能化不仅体现在自主导航，更体现在与作业环境的深度融合。通过智能调度系统，AiTEN ARV 能无缝接入飞翼车装卸流程，在动态复杂的动线中实现多机协同，将碎片化的搬运环节转化为标准化的智能作业流。