5月13-15日，CIBF2026在深圳国际会展中心盛大召开。海康机器人携覆盖锂电全工艺段的智能化解决方案亮相，全方位呈现以具身智造为核心的“眼脚手协同”方案在制片、制芯、装配等工艺环节的落地能力，助力锂电行业实现高精度质量管控与降本增效，与35万+专业观众共探新能源智造新商机。

制片段 筑牢安全防线，助力柔性化生产

毛刺检测系统

极片在线毛刺检测系统是电芯安全关键保障，可避免毛刺刺穿隔膜引发短路。系统采用双1200万像素相机，单像素精度2.3μm，稳定检出7μm以上毛刺，搭配测量传感器自动调焦、频闪飞拍等功能，帧率最高369帧，4ms内完成算法处理，兼顾检测精度与实时性，筑牢锂电安全第一道防线。

/双1200万像素相机检测极片横向和纵向毛刺

悬臂式料卷搬运机器人

悬臂式机器人专为锂电极卷转运设计，专用于辊切/分切、模切、卷绕/切叠等机台侧面自动上下料场景；可实现高精度、多高度对接，上装可选侧移、前移模块适配多场景。机器人具备单/双悬臂两种执行机构，最大负载2T，覆盖3/6/8/12寸卷筒对接，精度达±2mm。通过与潜伏机器人接驳，单个托盘可放置多个极卷，大幅提升转运效率，降低劳动强度与操作风险，助力制片段柔性化生产。

/悬臂式机器人与生产机台对接完成卷料搬运作业

制芯段 精准识别检测，守护品质全程

2.5D方壳电池蓝膜外观缺陷检测

高速线阵2.5D系统采用高速程控条纹图案光源，单次采样获取多种缺陷信息，精准检测高反光工件表面细小划痕、浅凹凸、异物、脏污等，可搭配不同分辨率线阵相机，满足不同检测幅面和精度的多样化需求。

/搭配8k线阵相机检测方壳电池电芯

3D轮廓传感器锂电池多功能检测

针对锂电池的中段生产工艺，3D多功能检测方案覆盖顶盖平整度、密封钉和顶盖周边焊接缺陷检测，三台相机协同工作：DP4020密封钉细节成像；DP4060检测顶盖平整度；DP3K 识别焊接炸点、凹坑等缺陷，搭载抗反光算法有效抑制杂光。

/DP系列进行顶盖平整度、密封钉和顶盖周边焊接缺陷检测

IDH5000P手持读码器多类型读码

坚固型工业手持读码器提供有线、无线两种型号，专为锂电行业适配。凭借三色+面光源，轻松应对反光、柱面等疑难码，适配电池盖板码、蓝膜码等多种场景。AI算法加持下，可精准解码氧化、拉丝、反光条码，轻巧机身仅260g且适配工业场景防护需求。

/IDH5000P对极耳、盖板上的各类码进行读取

SC2000X智能相机方壳电池缺陷检测

SC2000X适配狭小空间，支持自动对焦与光源分控，兼顾易用性与灵活性。通过边缘学习算法，少量样本即可快速更新，完成方壳电池密封钉检测；内置深度学习OCR算法可实现准确稳定的字符识别；集成30+算法，以极简方案实现高效质检，让锂电中小企业也能轻松部署。

/SC2000X进行方壳电池密封钉检测与OCR识别

装配段 柔性升级，赋能高效装配

3D视觉引导电芯上下料

针对电芯PACK段自动化上下料，高精度抗反光激光振镜3D相机搭配机械臂可完成多尺寸电芯精准定位与抓取放置。相机可呈现清晰完整的3D点云数据，搭配无代码、可视化RobotPilot软件，降低学习成本，内置轨迹规划算法可智能避障。

/3D视觉引导机械臂对电芯进行自动化上下料

除上述方案外，我们还带来了3D极片印花凸点段差检测、CIS微距式线扫相机极片缺陷检测、2.5D电芯表面碎屑缺陷检测、ID3000大视野静态读码、SC3000智能相机圆柱电池装配检测等聚焦锂电生产关键工序的智能化解决方案。 

目前，海康机器人以具身智造为核心的智能化解决方案已深入质量检测、电芯上下料、箔材搬运、涂布上下料、辊压上下料、极卷搬运、弹夹/tray盘转运、电芯搬运、PACK原材料搬运、PACK环节等电池生产制造全流程，并已在中创新航、因湃等新能源行业客户产线批量落地。