在全球化的今天，供应链的效能是企业核心竞争力关键。作为全球汽车产业的重要一员，某知名汽车制造商业务遍布世界、拥有多个生产基地，其供应链的高效运转直接关系到企业的市场竞争力。

走进该企业位于上海的配件仓库，林立的货架上存放着数以万计的汽车零部件。如何在有限空间内实现海量零部件的有序拣选与运输？如何减少不必要的移动和等待，优化人机工效？这些问题成为客户亟需破解的关键难题。

经过多方考察，该汽车制造商最终选择与林德叉车携手合作。林德针对汽配行业的实际工况和使用场景，深入分析客户需求，共同探索出一套真正适配汽配仓储复杂工况的物流解决方案。

量身定制·精准切入

林德以窄通道物流解决方案入局

面对汽车零部件品类繁杂、拣选量大、效率要求高的痛点，林德为客户引入1.36吨电动拣选叉车V15，完美契合该仓库的作业特点与需求。

窄通道灵活穿梭，高位存取游刃有余

该车可在1500mm的窄通道内自如进出，轻松完成高位货物的拣选、盘点等工作。这一特性使得仓库的空间利用率得到了大幅提升，原本因通道过宽而浪费的仓储面积得以释放，存储容量显著增加。

智能控制系统加持，效率与安全兼得

搭载的LSC林德数字控制系统，这一系统可实现无级变速，使行驶速度能够根据转弯角度、提升高度自动匹配，确保作业过程既高效又安全。

人机工程设计，降低疲劳提升效率

集中式操纵手柄，操作直观简单；宽敞的驾驶室和减震设计，为驾驶员提供了舒适的工作环境；低站板设计方便频繁上下车，有效减轻驾驶员的工作压力；大屏幕显示屏使叉车状态信息一目了然，便于及时了解设备运行数据。

辅助提升功能，颠覆传统拣选方式

最受一线作业人员与仓库管理者好评的，是此次驾驶室搭载了辅助提升功能，按住提升，松开即停，托盘可根据操作指令智能调节至最适合拣选作业的高度，有效避免工作人员频繁弯腰取货，让拣选动作更自然、更省力。不仅显著降低了劳动强度，也提升了拣选准确率与作业连续性。 

通过引入林德窄通道物流解决方案，这家汽车制造商的上海配件仓库实现了物流效率的显著提升。从精准的定制方案到可靠的全周期服务，林德正以创新产品与专业服务，为汽车行业客户持续赋能，共同驱动汽配行业的仓储物流升级和革新。