浙江一家零部件加工企业厂房建成多年，车间通道仅2米，厂内布局固定，传统AGV改造方案成本高、停工周期长，智能化计划一直搁置。通过科钛机器人的极简方案，为工厂提供了智能化物流方案，解决了厂内搬运痛点。

轻量落地：半天完成单台极简CP15部署

企业选择浙江科钛CP15极简搬运机器人作为试点，全程无需改动厂房原有设施，不耽误正常生产。

零环境改造

依托自研激光SLAM导航，工程师只需拖拽机器人绕行车间一圈自动建图，两小时即可完成地图建模，不用地面施工。

单机独立运行

无需专用服务器、稳定厂区网络，老旧车间信号差也能稳定作业；车间操作工仅2小时培训，通过触摸屏就能设置取卸货库位。

跨楼层自动转运

对接原有货梯，可自主呼叫电梯、自动进出、识别楼层，实现多层车间物流转运。

整套设备进场、调试、试运行总耗时不足半天，当天就能承接物料配送工作，真正实现低风险试水。

极简CP15投入使用后，工厂迎来全方位改善。生产效率显著提升机器人支持7×24小时不间断循环配送，不受休息、体力限制，物料往返转运时长直接缩短一半，车间缺料停工现象大幅减少，整体物料周转效率提升35%，订单交付速度明显加快。

工厂反馈

以前总以为无人搬运机器人是大型工厂专属，老厂房、预算有限的中小企业根本没有机会。没想到这款便宜便捷的AGV叉车可以不用大规模改造车间，对我们来说投入门槛低、见效快，实实在在解决了搬运问题。👍