制造企业部署移动机器人时，真正的难点并不是单台车辆能否运输物料，而是如何让数十台设备长期服务多条生产线，并与仓库、生产节拍和人员作业协同。德国专业媒体报道，一家欧洲电视制造商在波兰大波兰地区戈茹夫工厂部署22台德国KUKA（库卡）自主移动机器人，为10条电视装配线提供面板、零部件和空包装运输。

KUKA总部位于德国奥格斯堡，是中国家电巨头美的旗下企业。是全球主要工业机器人、移动机器人和自动化系统供应商。项目采用中央车队管理系统统一分配任务、规划路线并监控车辆状态。机器人根据装配线实时需求从仓库取货，将不同容器送至指定工位，再把空包装和周转载具带回。

系统采用感应式机会充电。机器人可在任务间隙或指定位置自动补能，无需人工插拔充电器，也不必长时间退出运行。通过车队调度与短时充电结合，22台设备能够接近全天候运行，满足电视制造多班次、高节拍和产品型号频繁变化的需求。

该项目涉及的并非单一标准托盘。显示面板、零部件箱和空包装在尺寸、重心和装载方式上存在差异，系统必须准确管理容器身份、取货点、交付点和生产线优先级。同时，机器人还要在交叉路口、狭窄通道和人员区域中安全运行，避免车队拥堵影响装配节拍。

移动机器人替代人工牵引车后，企业获得的不只是人员节省，更重要的是运输任务可追踪、可调整和可量化。生产线换型时，路线和任务逻辑可通过软件修改，无需像固定输送线那样进行大规模机械改造。不过，这类系统要稳定运行，必须具备准确的物料主数据、标准化容器和完善的异常处理机制。该项目表明，车队软件、充电策略及制造执行系统接口，已经与机器人本体性能同等重要。