食安监管常态化、GB14881 新规落地、短保产品高周转成为食品企业核心经营压力，原料、半成品、成品全链路溯源、高位货架安全存取、严格 FIFO/FEFO 效期管控，已经从优化选项变成硬性合规门槛。传统人工高位仓储模式，在库容、食安追溯、作业安全、订单履约四大维度持续承压。

针对食品行业立体库改造刚需，众仓机器人推出ADV 全向窄通道式 AMR，以双转向舵轮 360° 全向底盘为核心，搭配四档窄通道 + 四档举升标准化作业窗口，重构食品行业9–11 米高位仓储作业范式。

一句话：密集立体库的存储密度+ 柔性AMR全域适配能力

一、食品高位立库的四道食安运营难题

食品仓储区别于普通工业品仓库，食品安全法规约束严苛，人工前移叉车高位作业长期存在四大刚性短板，推高损耗、合规、人力多重成本。

1.1 巷道宽占用大，垂直库容严重浪费

食品企业托盘多为标准重载整托，原料、成品分批次分区存放，传统人工叉车巷道需预留2.8–3.5m 宽度。9 米以上高位货架人工无法安全作业，上层货位常年闲置；土地租金持续上涨，企业只能扩建库区，基建与运维成本大幅攀升。

1.2 批次效期混乱，食安追溯极易断链

《食品安全法》、GB14881、HACCP 体系强制要求原料入库、生产投料、成品存储、出库全流程双向溯源，执行 FIFO 先进先出。人工纸质登记、肉眼区分批次极易出现新货压旧货、临期品积压顶层；监管抽检、产品召回时溯源链路断裂，面临罚款、停产整改风险。

1.3 高位人工作业，货损与安全双重隐患

9 米及以上货架人工上架、取货时，叉车驾驶员视线被货架遮挡，长时间高位操作极易疲劳，重载食品托盘易发生碰撞、坠落破损；高空作业工伤、货物报废、安监整改等隐性成本常年居高不下。

1.4 订单淡旺季失衡，人工作业存在产能天花板

节日、电商大促、商超集采期间出库量暴涨，短保烘焙、乳制品、熟食对出库时效要求极高；人工无法7×24 小时连续作业，临时招工培训成本高、拣货错发率上升，直接影响供货时效与品牌口碑。

二、ADV 实现全流程一体化解决方案

针对食品仓储空间、食安、安全、效率四大痛点，一台众仓ADV 实现全流程一体化解决方案。

2.1 四档窄通道 × 四档举升，最大化盘活垂直库容

众仓ADV 按库高匹配阶梯化作业规格，大幅压缩巷道占用面积，相较传统前移叉车2.8-3.5m 巷道，通道宽度压缩 40%+，同等占地面积下库容利用率提升 30%-40%。

一句话：一台众仓ADV，通道宽度缩减40%+

2.2 双转向舵轮 360° 全向柔性底盘

众仓ADV 搭载自研双转向舵轮驱动结构，支持原地零转向、横向平移、斜向穿行，窄巷道尽头无需预留 U 型掉头空间。一台设备可同步完成原料入库、成品高位堆垛、低层拆零拣选、退货隔离复合作业，适配食品整托大宗 + 零散出库混合场景。

一句话：众仓ADV适配 食品整托大宗 + 零散出库混合场景

2.3 激光 + 视觉复合导航，毫米级存取杜绝货损

搭载多线激光SLAM + 视觉双重导航，门架升降、货叉动作联动协同控制，定位精度可达 ±10mm。高位重载托盘存取全程无碰撞，避免粮油、饮料、礼盒磕碰破损；精准匹配批次货位，从硬件层面杜绝混批错放，降低食品报废损耗。

2.4 打通 WMS，全链路电子留痕满足食安合规

ADV 可与食品行业RCS、WMS、WCS对接，原料入库、高位上架、波次出库、盘点隔离数据实时自动上传，全流程操作永久电子存档。系统自动执行FIFO 先进先出逻辑，临期货位优先出库，一键导出完整追溯台账，轻松应对市场监管飞行检查、产品快速召回。

一句话：标准化食安追溯，降低合规整改风险

三、食品行业细分场景，众仓ADV 标准化部署

覆盖粮油饮料、休闲食品、烘焙短保、原料中间体四大主流食品库区，形成标准化落地方案：

四、为什么是众仓ADV 

众仓ADV 不是把叉车加一个 SLAM，而是从底盘结构重写了无人叉车的作业范式。

• 产品线布局：ADV（全向窄通道旗舰）+ ADQ（前移式主力）

• 独家技术窗口：双转向舵轮360° 全向底盘

一句话：全向底盘· 定义新一代无人叉车

食品高位立库数字化升级，三步快速落地

1、领取《ADV 食品仓储选型手册》 

内含四档举升窄通道对照表、食品FIFO 效期管控、食安追溯配套方案清单

2、预约众仓南京总部车间实地参观

ADV 现场作业演示 · 双转向舵轮实机测试 

3、加入食品仓储负责人专属交流群

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