在钢铁冶金、耐火材料等工业制造领域，吨袋物料重量大、粉尘多，传统人工搬运不仅效率有限，也面临较高的作业风险。与此同时，原料存储、生产供料与成品入库之间存在多个人工转运环节，产仓协同效率仍有进一步提升空间。

面对这些行业痛点，智库智能为一家耐火材料行业企业打造27米超高四向穿梭车立体库，以机器人、自动化物流设备与智能仓储软件协同，推动耐火材料仓储从传统存储向全流程智能化升级。

27米超高立体库，向高度要空间

存储密度提升6倍

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面对有限厂房空间与不断增长的仓储需求，项目通过13层四向穿梭车密集存储方案充分利用垂直空间，在有限占地内实现高密度货物存储。

27米超高立体库

约3700个有效货位

4万吨/年综合产能，预留扩容至8万吨能力

同等占地面积下，该项目存储密度达到传统平库的约6倍，进一步释放有限厂房空间的仓储价值。

1.3吨重载硬实力

多粉尘、超重物料完美适配

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项目存储物料以铝质、镁质等散状料为主，采用吨袋包装，单托载重最高达1.3吨。针对耐火材料行业重载物料的存储特点，智库智能从设备承载、货架结构及运行控制等方面进行定制化设计，满足高负载、多粉尘环境下的稳定运行需求，让智能仓储不仅“存得多”，也能够完美适应工业制造场景下的重载作业。

产仓一体化

打通27米高空到生产的“自动化闭环”

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真正的智能仓储，不只是实现“自动存取”，更要与生产流程高效协同。项目通过7台四向穿梭车、4台提升机、以及潜伏式AGV协同运行，打通从原料入库到成品入库的物流链路，实现仓储与生产的高效衔接。

原料从立体库自动输送至高层投料平台，减少中间人工转运；生产完成后的成品吨袋，由潜伏式AGV自动接驳并搬运入库。

同时，通过MES、WMS、WCS协同，实现任务调度与仓储作业的数字化管理。从原料到成品，让仓储真正成为连接生产制造的重要物流节点。

60托/小时高频吞吐

5个月极速交付，支撑连续生产

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高密度存储之外，仓储系统还需要满足生产过程中的高频物流需求。

高吞吐：系统峰值吞吐能力达60托/小时，满足两班倒的连续生产需求。

保未来：预留了消防通道、设备检修空间及未来产能升级接口，兼顾长远发展。

速度快：从合同签订到正式交付投用，智库智能团队仅用5个月便完成了这场27米高空硬仗的交付。

重新定义工业仓储新可能

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从27米超高存储到1.3吨重载物料，从3700个货位到60托/小时峰值吞吐，智库智能以机器人、智能软件与算法技术融合，为耐火材料等工业制造场景打造高密度、高效率、高可靠性的智能仓储解决方案。

27米，不只是仓库的高度，更是工业仓储向高密度、高效率、智能化迈进的新空间。

智库智能

江苏智库智能科技有限公司创立于2017年，是全球托盘仓储机器人领航者，专注于托盘仓储机器人的研发设计和生产交付，拥有机器人本体、业务系统、核心算法、交付系统等全价值链研发能力。公司已推出多款托盘仓储机器人及智能仓储软件，机器人产品包括六向穿梭车、全向堆高机器人等，软件系统包括PTP智能仓储软件(WMS/RMS（基础版/标准版/专业版）)。

智库智能全球总部及制造基地位于江苏张家港，运营中心位于江苏南京。目前，智库智能已在全球成功落地500+项目案例，广泛应用于电力、食品、工业制造、医药、冷链、新能源、第三方物流、电商、零售等20+行业场景。