当机器人行业告别炫技，加速走向真实工况落地，真正的硬核创新，始终扎根产业一线痛点。

2026世界机器人大会（WRC）上，中力股份联合星源智打造的高位作业具身拣选机器人“擎天柱”完成公众展会首秀，瞄准10米高空作业难点，给出工业物流具身智能的解法！

中力具身拣选机器人 登上世界机器人大会舞台

作为全球机器人产业风向标，2026世界机器人大会汇聚了300余家全球机器人企业、超3000件展品亮相，集中展现全球机器人领域的最新脉动与前沿成果。

在这场从“技术展示”走向“产需共融”的行业拐点上，具身拣选机器人擎天柱完整展出10米高空货架具身拣选、高位设备遥操巡检成套解决方案。现场真机演示吸引广泛嘉宾驻足交流，成为工业物流具身智能板块的一大焦点。

不同于概念样机，“擎天柱”从研发之初就锚定仓储、制造现场的真实痛点，致力于把前沿技术转化为一线生产力。

10米高空突破 擎天柱破解高位拣选难题

平面搬运，机器人轻车熟路；高空柔性拣选、高空设备巡检仍高度依赖人工登高作业，安全风险大、招工难等现实难题横亘眼前。

基于一线工况真实需求，中力选择从最硬核的场景切入。擎天柱搭载星源智RoboBrain Pro具身大脑作为统一决策中枢，打通多模态感知、场景理解、运动规划、动作控制全作业链路，可在复杂高位空间内自主完成目标识别、路径规划与柔性抓取，实现最高10米级柔性拣选作业。

在此技术架构之上，实现四大突破：

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10米高位作业，拣选+巡检双突破

具身柔性作业能力向上拓展至10米高度，一机取代“登高设备+人”模式：

高位货架柔性拣选：无需将料箱搬运至地面工作站，直接在货架原位完成货品拣取；仿生双臂，精准完成料箱整托、拆零散货等柔性拣选、搬运；

高位设备遥操运维：替代人工完成高位货架、生产设施、厂内管线的巡检排查与简易处置，把作业人员从高危高空岗位中解放出来。

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无需训练，即来即拣，适配多变工况

依托ADA-Grasp 自适应抓取模型，深度融合大模型与自适应学习能力，擎天柱真正实现全新物料、非标货物无需提前示教训练，上线响应时间从数天压缩至即时，实现“即来即作业”！

毫秒级目标识别，多品类、异型物料混杂工况下，也能快速高效拣选，为规模化复制筑牢基础。

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自主+遥操双模式，兼顾智能与安全冗余

“自主作业+远程遥操”的双模式架构，适配高位作业复杂性与不确定性。

日常标准化作业场景，机器人全自主运行，稳定完成重复作业；面对非标准化工况，可一键切换至地面远程遥操模式，提供充足的安全冗余。

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开箱即用，快速部署，降低转型门槛

无需对厂房、货架做大规模复杂改造，无需提前完成全场景三维建模与漫长调试。设备进场即可快速投入作业，大幅降低企业引入高位具身技术门槛与时间成本。

从单点到矩阵：

高位、重载、工位拣选全覆盖

具身智能的真正价值，在于能否走进工厂仓库，解决一线市场实实在在的作业难题。中力机器人坚持以产业真实需求牵引技术迭代——擎天柱之外，同步推出小金灵与金刚人两款具身臂形拣选机器人：

小金灵：创新身臂合一，主打产线狭小工位场景，自动完成小件高频重复拣取与工位配送；

金刚人：主打托盘拆垛、整箱上架等重载场景，解决40kg大载荷物料的拣运难题；

擎天柱：填补10米高位柔性拣选空白，主攻高位货架拣选、设备巡检运维等高危任务。

三款产品既可独立使用，也可协同联动，中力具身拣选方案完整覆盖工位协作、重载拣运、高空攻坚三大核心工业场景。

不止于拣选：中力构建全场景数智移动生态

拣选只是工业物流全链路中的一环。中力机器人的布局从不局限于单点突破，而是打通了装卸、转运、仓储、拣选四大核心环节，构建起覆盖工业物流全场景的数智移动生态！

具身装卸覆盖飞翼货车、火车、集装箱掏箱装卸等，打通从场内到全域的无人物流；数智转运覆盖高速搬运、窄通道穿梭、全向移动等多层级、多工况智能搬运；W@W数智新仓推出高位货架仓、无边界密集仓、产储一体数智飞仓、四向穿梭仓等多模式，实现一切可堆、无所不储；三款具身拣选机器人覆盖从地面到高空多场景需求。

四大场景环环相扣，构成完整的全场景数智移动解决方案。从单点设备到系统生态，中力机器人正在重新定义工业物流的智能化边界！

从技术展示 到产需共融

从安吉629创新发布大会到北京世界机器人大会，当行业主题从“技术展示”走向“产需共融”，擎天柱的亮相恰逢其时——它所代表的正是一种务实主义的产品创新：

工业机器人不是为了取代人而存在，而是为了做人不想做、做人不能做，构建一种崭新的生产智造模式。

10米高空，是工业物流数智化的一块关键拼图。而中力的答案，从来不只是一台“擎天柱”，而是一整套助力工业生产更安全、更高效、更智能的全场景数智移动生态！

中力机器人，从物料搬运到数智移动

Material Handling to Material Moving