9 月 8 日-11 日，仙工智能将亮相于东京国际展览中心举办的日本东京国际物流综合展（LTT），展位号 E2 馆 L02。

从高位托盘存储，到窄通道料架搬运，再到小批量物料配送，仙工智能将围绕日本工厂与仓库中大量存在的智能化升级需求，带来一套基于仙工机器人大脑的完整多机协同方案。

这套方案如何在紧凑工厂空间中运行？机器人又如何进入一个已经存在多年的工厂？答案，9 月 8 日仙工智能展台揭晓。

在日本，很多工厂和仓库并不是为当下的智能化设备设计的。

既有厂房、有限空间、密集设备、复杂通道，以及已经运行多年的物流流程，共同构成了智能化升级必须面对的现实：不能为了上机器人，把工厂重新改一遍。

空间不够大，通道无法随意调整；载具不够标准，物料规格各不相同；既有业务流程已经稳定运行，也很难一次性推倒重建。

因此，真正的问题并不是机器人能不能工作，而是：机器人能不能适应一个已经存在的工厂。

这也是仙工智能此次 LTT 展出的方案重点。

围绕非标准化、紧凑型、动态变化的真实作业环境，仙工智能将通过统一的机器人大脑与多机管理系统，让不同机器人能够在同一场景中有序完成各自任务，在有限空间内实现从存储、搬运到配送的连续作业。

不需要把所有托盘重新标准化；不需要为了机器人重新规划整个仓库；也不需要把所有人工环节一次性取消。智能化可以从真实业务出发，从一个环节开始，逐步进入现场，再随着业务需求不断扩展到更多环节。

而当机器人数量越来越多，智能化升级面对的也不再只是单台机器人的作业能力。

不同机器人如何协同？任务如何统一调度？机器人如何与企业现有的业务系统连接？当业务持续变化，又如何在原有基础上继续增加新的机器人和新的任务？

这些问题，决定了一套智能化方案究竟只能解决一个项目，还是能够持续支撑一座工厂的智能化升级。

因此，在 LTT 展台，你看到的不只是单台机器人如何完成任务，更是通过机器人大脑，如何让不同机器人进入既有工厂、协同作业，并随着业务变化持续扩展。

从一台机器人开始，到多机器人协同，再到整个工厂智能化体系的持续升级——对于空间紧凑、流程复杂、智能化需求不断变化的日本工厂而言，智能化或许不需要从头开始。

更重要的是，让机器人真正融入已经存在的现场，并在现场持续创造价值。

9 月 8 日-11 日，欢迎来到东京国际展览中心 E2 馆 L02 仙工智能展位，现场了解更多方案细节。