一条好轮胎要经历千锤百炼，更好匹配物流全流程的JIT供给；在轮胎工厂，胎胚从硫化到成型，每一个环节都离不开精准、高效、稳定的物流衔接。

一方面，胎胚因粘度高、易变形，且超期72小时即报废，仓储周转难度大；另一方面，成型端口与硫化端的生产节拍需要动态匹配，既要避免胎胚积压，又要保障硫化工位及时获得所需物料。

人工转运、库存积压、工序待料等问题，成为生产协同的现实挑战。

合力宇锋锚定轮胎行业物流痛点，打造智能工厂全栈式解决方案：

构建“堆垛机智能立体库+EMS空中输送+高速桁架机械手组盘+无人叉车AGV多类型搬运装车”等组成“存+拣+配+搬+装”业务闭环；

建立“WMS仓储管理系统+WCS仓储控制系统+A-RCS智能调度系统+HDT数字孪生系统平台”等组成的系统平台管控大脑。

同时，毅狮迈携手合力宇锋，构建轮胎行业领航卓越智能工厂。以胎胚立体仓储、空中EMS输送调度系统与多类型智能搬运设备协同调度为核心，实现从胎胚到成品的全链路智能物流高效存拣配装一体化作业。

胎胚仓储：精准存取，高效周转

围绕胎胚高周转、高时效需求，合力宇锋从物理流、业务流与数据流三个层面进行定制优化：

物理流：双胎同入同出

入库时，WMS将两个胎胚成对分配至同一巷道的相邻库位，堆垛机“一次两放”；

出库时，当硫化机双工位同时呼叫，系统智能寻址相邻胎胚，实现“一次两取”，使单趟作业效率直接翻倍。

业务流：智能越库直发

新胎胚入库扫码时，若正好遇上硫化机叫料，且立库内无超期必须优先出库的胎胚，系统将直接拦截入库动作，把胎胚从越库区直发硫化机，缩短流转路径，降低堆垛机负载。

数据流：算法优化，保障高并发

针对高并发场景，WMS深度优化库存分配算法，将锁的颗粒度降至最低，在确保库存数据一致性的同时，大幅提升并发分配性能，保障任务调度高效运行。

硫化后流转：多设备协同作业

如果说胎胚仓储解决的是生产前端的“存与配”，那么硫化后的轮胎流转，考验的则是整条产线的“连续性”。

硫化下线后，EMS小车自动接驳，输送线与桁架机械手按节拍协同作业。轮胎经检测、复检后，合格品自动堆叠入库，不合格品自动回流，实现多设备间的有序衔接，减少重复搬运与等待。

同时，项目建立全链路一物一码追溯体系，将物流数据与生产管理深度绑定，实现作业状态可视化、产品质量可追溯。

项目价值：物流提效，赋能轮胎智造

毅狮迈（江苏）新材料科技有限公司董事长张胜辉表示：

我们与合力一起打造了一个引领行业领先水平的智能工厂项目，来保障卓越品质与交付效率，不仅仅是完成了毅狮迈自身新质生产力的升级，更希望这个项目成功后，能成为轮胎行业在智能物流升级方面的，一个可参考可复制的标杆。

项目落地后，物流与生产的协同效能显著提升：

产能 +30% ｜ 作业效率 +60% ｜ 破损率降至 0.1%。

此外，运营管理效率提升40%，OEE提升30%，进一步释放智能物流对生产制造的赋能价值。

从胎胚仓储的精准调度，到硫化后多设备协同流转，毅狮迈项目不仅实现了物流环节的效率跃升，更形成了一套可落地、可复制的轮胎智能物流解决方案，为轮胎制造智能化升级提供了实践参考。

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