该方案主体设备是一个集机、电、气、信息化一体化全自动设备，应用在智能电表的组装、包装等工序，可对产品进行参数设置、检测、功能测试，由3轴机械臂、3表位定位上电平台、条码扫描组成的全自动装置。可以完全代替传统的人工操作。

该设备线体按柔性自动化理念进行开发设计，可针对不同产品灵活配置操作方案。并可由2台设备组成并行工作模式，以适应更高产能。

功能特点：

l 支持全部现有单相智能电能表功能测试与参数设置的项目包括：参数设置、读取、拉合闸等

l 升级的1对多并行操作模式，智能识别空表位、良品与不良品、多表位并行异步操作，节省电脑使用

l 自主研发测试软件、机械手、1对多工装通讯协议与实时状态显示，使自动化机械手有了操作员的大脑，并能实时显示当时状态

l 完全避免人为原因造成的漏测或不良流出

l 带有128x64LCD液晶显示屏, 可实时对坐标进行微调。

l 三轴机械臂移位坐标可完全自定义，并支持对位置进行编程保存。

l 采用单片机+嵌入式软件方案，功能强大，程序可升级

l 智能识别产品插入，自动压下进行测试，测试完毕自动升起。

l 采用机械、气、电配合，无需任何人员进行干预，从产品到位判断、抓取、码识别、放置、测试、结果判断、分类流出等全自动完成。

l 可选红外测试功能，对红外模块进行全自动测试

l 可选阀控测试，通过专利技术，对拉闸后电能表进行物理通断检测

l 不良品单独分选隔离，并可实时显示不良状态。

l 配合自主开发的电能表生产管控系统及上位机软件，更可实现工艺路线防呆、物料防呆、局编号段及厂内码范围控制、线体及操作员确定、精度验证、数据上传、数据追溯等功能。