密相气力输送是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管线距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器（发送罐）、电控系统、与输送管线共同组成。在进料过程中，物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备显示，达到罐容积的80%）进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管线施压，然后物料以柱塞状形式输送，直至物料排空。当发送罐内压力降为零时气力供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管线。

气动输送系统

为所有气动输送需求提供设备，包括密相气力输送，稀相气力输送，气力输送喷射器，中央真空系统，气动，干燥系统，结晶系统，箱/袋/鼓灌装系统，箱/袋/鼓卸载系统。和压力和真空系统。

密相气力输送：

圣效提供全系列的密相气力输送系统，以满足您的需求，包括密相压力输送系统和密相高真空卸载系统。密相压力输送系统用于需要运输难以处理的材料的应用中。密相压力输送系统将材料从轨道车卸载到筒仓，随后按需将产品交付到厂内工艺箱。

优点

密相气力输送是一种流行的方法，用于使用高固体空气比在固体材料中移动气体或空气悬浮液，是Sly Process Systems的专长。相比之下，稀相气力输送使用低固体空气比。

真空操作

真空操作利用高容量真空泵将物料从进料斗或料仓输送到真空料斗，其中空气和产品通过过滤器分离。当料斗被填满时，真空被隔离并且材料被排放到目的地筒仓中。材料以受控的低速度通过管道输送，通常处于流化状态，以使压降和摩擦最小化。整个系统使用阀门和传感器来控制所应用的真空，产品流化设置，系统所有部分的速度。这确保了材料的可靠输送。真空系统是易碎颗粒和粉末或颗粒研磨材料的理想选择。

压力操作

压力操作使用PD鼓风机或压缩空气或气体通过管道输送物料。在目的地，空气和材料由过滤器或其他系统分开。Sly Process Systems提供两种压力操作选项 - 批量密相压力和连续密相压力。批量密相压力允许材料在起始点和/或目的地以不同的批次运输，并且对于可能因滑动或滚动而劣化的材料，磨料，需要较低的速度或者材料分离是关注的材料是有用的。连续密相压力系统利用高压旋转阀和压缩空气从起始点到目的地连续地以较低的相对速度移动材料。控制可改变气流并调节压力，连续系统是理想的，因为材料很容易因流动中断而损坏。这些系统还能够将材料从单个或多个点发送到多个目的地。

特征

-常规压力：  旋风 - 空气标准运输机在填充，关闭，密封，加压和输送循环中输送大多数自由流动的材料。当运输车和输送线都已完全撤离时，循环结束。压力传感器检测到完全排空。

-压力全线：这些系统设计用于需要考虑磨损或极小到零的破损的材料。“Keep Full”系统通过在开始新的循环之前仅撤离运输车来最小化输送线内的湍流。运输车内的传感器检测到空。然后在开始新的输送循环之前将输送器内的压缩空气排放到集尘器。

-深度真空：这些系统设计用于需要关注产品破损或系统磨损的材料。这些系统在轨道卸载应用中也不需要凹坑。

-深度真空/压力密相输送系统：密相导轨卸载系统允许同时自动卸载多个轨道车。该系统不需要维修站。这些系统极低的输送线速度最适合处理易碎或磨损的材料，因为产品破损或系统磨损是一个问题。这种设计允许在远距离输送材料。

稀相气力输送

提供全系列稀相气动输送系统，以满足需求。稀相气动输送系统通常用于输送非研磨材料。当高材料速度和产品退化不是因素时，也使用稀相系统。在某些应用中使用稀相气力输送系统有许多优点。高速，低压系统将产物输送到气流的悬浮液中。压力或真空。稀相气力输送是最常见的气力输送系统。

典型的稀相气力输送系统将包括一个正排量鼓风机组件和一个旋转气闸或文丘里喷射器。气闸或喷射器将产品计量到气流中。将产品保持悬浮状态并以更高的空气与材料比例输送。

尽管在目的地通常需要过滤器接收器，但真空系统以类似的方式工作。当排放的“零容忍”标准到位时，优选真空。  

由于输送流是连续的，稀相是FGD系统的明显选择。 

压力操作的稀相输送系统

在稀相气动输送系统中，压力操作使用离心式风扇或PD鼓风机将物料输送到管道。一旦到达目的地，空气和材料就会被过滤器或其他系统分开。使用进料系统使材料能够以更大的压力进入管道，然后通过稀相输送系统以最佳速度悬浮或通过力输送材料。

Sly Process Systems提供两种压力操作的稀相输送系统 - 批量稀相压力和连续稀相压力。批量稀释相压力输送系统允许材料在起始点和/或目的地以不同的批次运输。连续稀相压力输送系统允许材料在起始点持续供应，并且不间断地连续到达目的地。

真空操作稀相输送系统

在稀相气动输送系统中，真空操作使用离心式排气装置或PD吹风机，提供高达50％的真空度，以便在整个管道中输送物料。一旦到达目的地，空气和材料就会被过滤器或旋风分离。Sly Process Systems提供连续稀相真空输送系统和批量稀相真空输送系统。在连续稀相气力输送系统的情况下，材料通过进料系统直接进入管道，然后悬浮在气流中，在气流中以最佳速度输送管道。然后材料连续地进入接收容器，并且通常通过某种类型的气闸排放到过程中。

在批量稀相真空输送系统中，材料分批输送到接收容器，在那里通过简单的重力或气动门将材料排出到过程中。真空批量输送方法通常更具成本效益，因为在排放点消除了连续进料气闸。

气动输送气动

Whirl Air Flow气动滑轨是高容量输送机，设计用于沿近乎水平的平面移动粉末和自由流动的产品。气动输送气动滑块的简单设计的矩形外壳消除了产品运输过程中的空气中的灰尘颗粒。材料在低压“空气垫”上移动，通过没有活动部件的流化膜进入，消除了空气滑块的相关磨损。

优点

-简单设计在产品运输过程中消除空气中的灰尘颗粒

-传达大多数粉状产品

-封闭，无尘旋风滑动

-由Whirl-Slide处理的材料在40目和更精细的范围内

-Whirl-Slides可用于从筒仓或料斗或其他进料点输送物料以使用点或装载操作，如填充轨道车辆

-Whirl-Slides可用于对筒仓进行通风以消除桥接

-没有活动部件

大多数粉状产品可以在封闭的无尘空气滑轨中轻松输送。由Whirl-Slide气动滑块处理的材料在40目和更精细的范围内。空气滑道也可用于通风筒仓以消除桥接。

Whirl-Slides气动滑梯有各种不同的形状和尺寸，宽度从4.00“到24.00”不等。Air Slides是定制的，以满足客户的需求。一些Air滑动特殊设计包括弯曲部分，下降滑槽和特殊收集器。某些产品需要不同的向下倾斜角度才能流动。这些角度范围从2到15度。旋转滑动风扇的标准设计是8度。Whirl Slides采用标准十英尺长度制造，由碳钢或不锈钢制成。