当前制造业面临仓储搬运工作强度大、工作效率低且存在安全隐患，而联核科技无人叉车机器人凭借先进的技术和丰富的应用场景，为仓库搬运提供高效、智能、安全的解决方案，是仓库搬运的优质选择。下面联核将从技术特点、应用场景、实际效益等部分详细介绍：

技术特点

高精度导航与定位：联核科技叉车机器人采用激光SLAM导航技术，能够实时扫描并生成环境地图，实现毫米级定位精度，确保货物搬运的准确性和及时性，减少因人为因素导致的错误和延误。

智能避障与安全防护：配备机器视觉和激光雷达融合避障系统，全方位、立体式动态感知环境，保障运行过程中人、车、货的安全，有效降低事故风险。

灵活的任务调度与管理：支持单机模式和集群版本，既可独立运行，也可通过WiFi/4G/5G网络实现多车协同作业。系统自动分配工作任务，优化场内交通，确保物流高效运行。

适应复杂环境：项目现场零改造，能够快速适应不同仓库布局和作业需求，支持窄通道作业，提高空间利用率。

应用场景

平面搬运与场内转运：在仓库、车间等场景中，无人叉车机器人能够快速、准确地将货物从A点搬运到B点，适用于原材料、半成品和成品的自动化搬运。

产线配送：与产线等自动化设备精准对接，实现进料、中间搬运和出料等环节的无人化作业，提升生产线的整体效率。

高位存储与笼箱堆叠：通过高精度运动控制技术，实现多层笼箱的精准堆叠，节省仓库垂直空间，提高装载率。

冷链仓储与高危行业：在低温环境或化工、制药等高危行业中，无人叉车可替代人工完成货物搬运，降低人员风险和成本。

实际效益

提升效率：无人叉车机器人可24小时不间断作业，减少等待时间，提高仓库周转率。例如，在汽车制造企业中，联核科技无人叉车机器人实现了零部件从仓库到生产线的自动化配送，人力成本降低40%，同时因搬运错误导致的停止等待时间减少60%。

降低成本：减少对搬运工人的依赖，降低用工成本和招聘难度。同时，联核科技无人叉车机器人采用电力驱动，能耗低、排放少，有助于企业快速实现绿色生产。

数据化运营：实时反馈运行数据，助力企业优化生产流程。某制造业企业通过引入联核AGV叉车机器人，数据反馈进一步优化生产节拍，年产能提升15%以上。

快速回本：以中等规模传统制造业工厂为例，联核科技AGV智能叉车机器人的投资回收期通常在1-2年内，且多地政府对智能制造项目提供补贴，进一步降低企业升级成本。

客户案例

西安机场航空物流公司：联核科技无人叉车系统解决方案成功应用于国内进港散货提取和空托盘回收的自动化搬运，历时7个月实现项目上线，对航空物流产业技术运用具有重要意义。

某大型纺织品企业：面对库位管理混乱、信息化程度低等问题，该企业引入联核科技无人叉车系统，通过部署20台无人叉车机器人及调度系统，实现了高效、安全、智能的仓储物流搬运。

国网浙江电力温州中心库：引入联核科技AGV叉车机器人，通过智慧仓储管理系统实现高效搬运，无人叉车可自动规划路线，提升分拣准确性与效率。