近年来，无人叉车（又称AGV叉车）市场蓬勃发展，但企业在实际采购中常面临“选型难、落地难”的困境。了解以下几个核心原因，能帮助您在选购前有效规避风险，做出明智决策。

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一、 技术方案与实际场景脱节

这是最常见的“坑”。许多供应商鼓吹其自动化叉车具备“全场景自适应”能力，但在实际应用中：

导航技术不匹配：在反射板缺失或环境多变的场景，部分AGV无人驾驶叉车的定位精度和稳定性大幅下降。

车型选择错误：盲目选用堆垛式AGV叉车完成平面搬运，或期望搬运式无人叉车承担重型物料作业，导致效率低下。

避坑建议：务必进行现场工况评估，选择与场景深度匹配的技术方案。例如，高精度仓储场景可选激光导航智能叉车，柔性产线则可考虑视觉导航物流AGV叉车。

二、 隐性成本常被低估

许多企业仅关注设备单价，却忽略了：

系统集成费用：叉车AGV需要与WMS/MES等系统对接，部分供应商的接口费用高昂。

场地改造成本：为满足叉车自动运行要求，往往需要改造地面平整度、充电设施等。

运维支出：核心部件（如导航传感器）的更换费用、软件升级年费可能超出预期。

避坑建议：要求供应商提供详细的《全生命周期成本分析》，明确所有潜在费用。

三、 安全标准参差不齐

部分厂商为降低成本，在安全配置上“偷工减料”：

缺少多层防护：仅配备基础防撞条，缺乏激光避障、区域监控等主动安全措施。

应急机制不完善：AGV智能搬运叉车在突发状况下的急停响应不够灵敏可靠。

避坑建议：必须实地验证安全功能，并要求提供第三方的安全认证报告。

四、 售后服务难以保障

响应速度慢：故障发生后，技术支持迟迟不到位，影响生产连续性。

备件供应不足：平衡重式叉车机器人等特殊车型的核心部件缺货，导致长时间停机。

避坑建议：在合同中明确服务等级协议（SLA），包括响应时间、备件库存等内容。

总结与行动指南

为避免踩坑，建议采购方：

深入现场调研：带着实际物料和流程方案进行测试验证。

要求本地化案例：考察本地区、同行业的成功应用实例。

分阶段实施：先试点1-2台叉车机器人，验证效果后再规模化推广。

无人叉车技术本身已成熟可靠，关键在于选择真正理解场景、提供完整解决方案的合作伙伴。通过理性评估和谨慎决策，企业完全能够避开“深坑”，让自动化升级带来实实在在的价值回报。