近日，由中国焊接协会归口，卡尔克鲁斯（中国）有限公司参编的《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准，经中国焊接协会专家技术工作委员会组织审查，中国焊接协会批准发布。标准号T/CWAN0027-2022,自2022年05月12日起发布，2022年06月01日实施。

铝合金电池托盘作为新能源汽车主要承载部件之一，将电池单体、电池模块以最有利于热管理的方式排列固定在新能源汽车底盘中，起到保护电池组正常、安全工作的关键作用，其重量也直接影响到电动车的整车载荷分布和续航能力。

铝合金电池托盘需要具备承受力、密封性、耐腐蚀、装配一致性等特点，在加工制造环节中对焊接工艺、焊缝质量、焊接效率要求较高。为驱动新能源汽车行业高速、健康发展，中国焊接协会联合动力电池行业、汽车装备行业、焊接机器人、焊接装备行业龙头企业共同参与编写中国首个针对新能源电池托盘的团体标准《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》，依托标准化行业规范，驱动新能源汽车行业高质量发展。

CLOOS作为全球焊接领域领军品牌，具备百年焊接工艺积淀，在焊接领域拥有无冕之王的称号。CLOOS针对各类焊接场景，研发出双丝焊、深熔焊、动态焊接、高速脉冲焊等10多项全球领先的焊接工艺，适用于碳钢、铝/铝合金、有色金属、特种材料等复杂焊接加工需求。CLOOS凭借高超的焊接工艺及完整解决方案的能力，携手锂电池、工程机械、特种车辆、煤炭机械、农用机械等行业领先品牌，打造了多个智能制造焊接示范工厂。

CLOOS在铝合金行业拥有极为丰富的焊接应用实例，CLOOS弧焊机器人及数字化焊接电源在自行车、健身器材等类薄板铝合金母材，汽车零部件类中板铝合金母材，游艇、轨道交通机车、压力容器等厚板铝合金母材焊接制造中，具有国际领先的技术优势。

QIROX Expert系列高性能弧焊机器人具有大臂展更长、重复定位精度更高的特点，配备CLOOS独创的动态焊（MoTion Weld）工艺实现圆弧、直线、曲线焊缝一次成型，配合CLOOS高性能数字化NexT系列焊接电源完成超精细电流控制，达到热影响区小、无飞溅，实现更美观的焊缝质量，同时保证熔深均匀、母材无形变、刚性更高的焊接效果。

动态焊（MoTion Weld）尤其适用于薄板焊接和间隙及公差有变化的工件，在焊缝表面及外观要求极高的作业中具有极强的优势。它将克鲁斯经典工艺控制焊或脉冲焊与焊丝缓冲功能完美结合。在机械单元的推动下，实现高频送丝和回抽。与无法进行焊丝回抽的传统短弧工艺相比，动态焊形成短路所需的能耗明显降低，更加节能环保。值得一提的是，动态焊接可应用于增材制造（Additive Manufacturing，俗称3D打印）等高端复杂的焊接场景。

自2019年CLOOS加入埃斯顿家族以来，埃斯顿将完善的机器人产业生态链同CLOOS高超的焊接工艺算法及经验相结合，相继推出多款WAS系列高速弧焊机器人。ER8-1450-HW，ER8-2000-HW采用中空手腕结构设计，具备焊接速度快、高性能的特点。QRH-6-290 系列机器人拥有CLOOS十多款成熟焊接工艺软件包，电弧跟踪、喷嘴寻位、多机联动焊接等功能一应俱全。

如今，埃斯顿成为中国首个全面布局焊接产业链的机器人品牌，拥有焊接机器人、数字化焊接电源、手工焊接电源，同时为各个行业提供完整的焊接数字化解决方案。

动力电池数字化完整解决方案

伴随“碳中和”发展战略的不断推进，新能源汽车替换燃油车进程不断加快。埃斯顿自动化携手旗下全资子公司TRIO、CLOOS及战略合作伙伴，凭借全产业链核心技术优势，为锂电池行制造提供完整的智能化解决方案。

为满足锂电池结构件生产、电芯装配、模组及PACK工艺高效率、高精度、高稳定的生产需求，埃斯顿依托TRIO运动控制器、交流伺服、SCARA机器人、6-600kg多关节机器人以及数字化软件平台，打造了模块化、短周期、高效率、高标准的锂电池智能制造完整解决方案，为锂电池行业多家TOP品牌提供优质服务。

聚焦新能源产业发展，埃斯顿同全球领先的新能源装备制造企业及动力电池生产企业达成紧密合作，助推中国新能源行业面向全球化布局，助力全球新能源产业迈上新台阶。