在汽车行业快速变革的背景下，随着智能化与新能源技术的深度融合，汽车零部件行业正面临生产模式与供应链体系的全面升级。生产节奏的加快、定制化需求的增加以及合作模式的多样化，推动了对高效、灵活、智能的仓储物流系统的迫切需求。一站式智慧物流解决方案提供商寻迹智行与某德资汽车零部件生产制造厂商达成深度合作，成功助力该企业的零部件产线实现了全面智能化、数字化升级。

客户痛点：

1.搬运效率低

人工搬运为主：依赖人力导致效率低、速度慢，难以满足现代生产的高节奏需求；

设备自动化不足：传统搬运设备自动化程度低，无法实现高效、精准的物料转运。

2.信息不透明

物流信息滞后：缺乏实时监控系统，物料位置和状态难以追踪，影响生产调度；

数据孤岛：物流系统与生产、仓储系统未充分集成，信息无法共享，导致协同效率低。

3.成本高

人力成本上升：人工搬运依赖度高，随着人力成本增加，企业负担加重；

维护成本高：老旧设备故障频繁，维护费用高，影响整体效益。

4、供应链协同不足

与外部协同差：场内物流与供应链上下游协同不足，影响整体效率；

响应速度慢：供应链信息传递滞后，导致场内物流响应迟缓。

实施目标：

1、使用智能物流系统实现原料仓到线边架的物料转运、实现成品下线到仓库存储区的搬运； 

2、实现4条生产线的智能物流运输转运； 

3、提高生产效率、降低生产成本、降低作业者劳动强度。

解决方案：

1、硬件：500KG潜伏顶升回转式AMR+充电桩+PDA+示教操作平板

2、软件：RMS机器人集群调度管理系统+WCS中间件

3、流程：MES系统下发配料任务——调度系统接受任务——对应货架指示灯亮起——人工配料并将物料放置到对应的亮灯置——手持PDA绑定车/料/库位——调度系统下发AMR接货任务——AMR完成补料

客户效益：

1、安全运行：AMR配备360°安全防护系统（激光传感+机械防撞+急停按钮+语音提示），实现人、车、料零事故；

2、效率提升：物流周转时间缩短20%，生产线供料响应速度提升至分钟级，支持24小时连续作业；

3、管理升级：与上层系统打通，可实时数据监控，可追踪AMR运行状态、任务进度及能耗数据，为精益生产提供决策支持。

寻迹智行将继续深耕技术发展，坚持以场景实际需求出发，通过安全可靠的智能机器人产品及柔性化的解决方案帮助用户解决痛点问题，助力企业实现物流自动化、数字化转型升级。