智能化程度高，产品性能可靠

    智能AGV运动控制系统采用全方位直流伺服系统,可实现狭窄环境中的全方位运行。同时采用集中调度管理方式，实时监视AGV系统的运行状态,实现柔性控制。其控制台与智能AGV车体间采用无线局域网通讯交换信息。红外防碰加接触式保险杠，可在最大程度上保障车间内行走的人员的安全。智能AGV的运行采用激光导航加辅助停车定位装置,可保证运行的稳定性及动作的准确性。采用大电流快速充电电池供电，可实现充电的无人管理，并保证AGV系统24 小时连续运行，可保证车间的高强度生产输送需要。

    系统正常运行的操作方便

    人工操作界面均使用中文菜单方式，并且系统为全自动运行，操作员只需在上下班时对系统进行简单的开关电源及上线操作即可，无需进行复杂的操作培训即可使用。而且智能AGV本身对其基本的操作条件就有一定的判断能力，故对于操作人员的误操作也有一定处理能力。

    物流系统正常运行的维护简单

    智能AGV系统中所有需维护的部件均采用快装设计,且系统中需进行维护的部分是电池和车轮等，2年以上的维护周期，维护工作量也较小,不会对车间的生产构成负担，且AGV的系统中所有的智能AGV可单独依次进行维护，因AGV系统中各智能AGV具有完全的可替代性，也不会对生产造成影响。

    系统的工程施工对地面破坏程度最小

    作为一种无轨的移动式车辆，AGV系统在地面上只需在指定的安全位置设置充电连接器，其它地面上没有任何施工，所以在现场施工过程中，车间原有的物流传输设备仍然可以使用，不会对生产构成任何影响，甚至在安装完成投入运行之后，由于地面不存在轨道等障碍物，必要时叉车等设备进入现场进行操作也不需要对现场进行任何改动，一方面AGV系统的施工过程不影响车间的生产，另一方面，AGV系统的使用也不影响车间内其它工程项目的施工。

     安全可靠

     为确保智能AGV在运行过程中自身安全,特别是现场人员的安全及各类设备的安全，智能AGV具有多级安全措施。通常第一级防护装置为非接触传感器，第二级是装在智能AGV前面的接触式传感器——保险杠。（更多智能AGV安全性介绍可点击这）

     通常非接触传感器设有二个区域，当第一个区域发现障碍物时，运行中的智能AGV减速运行，当第二个区域发现障碍物时 智能AGV减速停车。当前面的障碍物清除后，自动启动运行。—旦发生故障，智能AGV自动发出声光报警，同时通过无线通讯系统通知控制台，并在控制台上显示智能AGV当前状态和文字提示。监控人员可以根据提示的信息，指挥现场人员排除故障。

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