【轮胎行业】叉车AGV如何帮助企业实现无人搬运
智能制造发力推进，各行业智能化改造的新战场逐渐激烈。目前，以轮胎行业为例，工厂各个生产环节对自动化改造需求迫切，柔性化的生产模式可解决该行业用工难、工装设备维修费用高、物料管理困难等严峻问题。在这个智能生产过程中，叉车AGV在个工位之间、各段输送线之间起到了关键作用。
实际上，一些终端企业都正在研究物流自动化改造的可行性并有初步的改造意向。那么，轮胎行业内的智能物流真正落地项目有吗？
答案肯定是有的，如今各行各业大力推进工厂智能化改造进程，轮胎行业当然也不能落后。每家轮胎企业对智能物流都存在需求，在炼胶、压出、压延、挤出、成型、硫化等工艺环节，都可以用叉车AGV来实现生产物料的智能化流转，将生产所需的物料在各个工序间流转，支持大规模、定制化柔性生产的高效运行。
赛轮集团是轮胎行业前五企业，也是行业内的信息化示范基地，首批国家2025示范企业。通过引进艾吉威整套“无反光板激光叉车AGV智能物流系统”，率先实现无人智能搬运，50+台叉车AGV整厂运行，实现了物流、信息流的整合和无人化生产流程。
该生产车间以AGVS为实施主体，打通MES，WMS，ERP等系统的数据链，实现整个智能物流系统的信息实时管理。并且该项目所有叉车AGV都采用的无标识导航技术，叉车AGV不需要借助反光板、二维码、磁条等辅助导航即可整场运作，更加适用于轮胎行业旧厂改造、跨厂区搬运等。
柔性生产已成行业大趋势，各工序互不影响，各工艺间分离，把产线“化整为零”已成为现实。从叉车AGV应用端来看，具备大量资金储备的大型企业本身具备可塑性与决断力，内部+外部的配合协作，硬件+软件布局落地，为本行业树立叉车AGV智能化改造示范案例，为企业提供降本增效的参照。
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