利用杜绝浪费和无间断的作业流程，

而非分批和排队等候的精益化生产，

能够真正简化复杂的流程，

使工厂流程达到扁平化控制。

在众厂商纷纷加入精益化生产大道时，

如何才能在拥挤的赛道脱颖而出？

事实上，很多工厂在呼吁进入精益化生产的同时仍在采用人力进行物料运输。即使自动导引车系统 (AGV)出现，也无法真正改变这项极具挑战性的棘手难题。

基于此，

新型传感器和软件技术让MiR自主移动机器人(AMR)应运而生，并成为理想的解决方案，全面推动制造业发展！

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相比AGV，AMR更胜一筹

敏捷生产使企业能够适应快速变化的市场需求，并保持竞争力，但在生产工厂中实现物料和组件的准时交付仍然是一项不容小觑的挑战。手动运输不仅会导致生产时间受挤压，还会造成劳动闲置，而且工厂生产布局通常是动态的，即使是自动化交付也面临一定挑战：要有极高的灵活性和适应性，且不会造成额外的成本或生产流程中断，并能够根据当下运输情况自动判断并做出处理。

AGV的车载智能性极低，仅能服从简单的编程指令。对于复杂、繁琐、智能的指令无法运行，设备更新时容易出现中断情况，而且在运输过程中一旦遇到障碍物，只能停止运作。同时这种系统非常僵化、昂贵，且非常不适合需要经常进行调整的生产环境。相比之下，自主移动机器人 (AMR) 专为动态生产环境研发，具有充分的灵活性、安全性和成本效益，可使几乎任何规模的企业实现物料运输的自动化和优化。

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轻松集成，快速实现投资回报

AMR 通过机器人本身内置的传感器、摄像头和复杂软件实现导航，而无需采用外部传感器或导引。可智能筛选出到达目的地最有效的途径，轻易绕开障碍物、自动跨层运输，高效安全地完成工作。同时这种机器人仅需数小时便可集成应用，不会造成工厂生产中断，企业也无需使用电线或传感器对厂房进行整改部署。

Magna-Power 是一家总部位于美国新泽西的电力产品制造商，部署了两台 MiR的自主移动机器人，以助其完成仓库和垂直一体化生产车间的零部件和组件运输。收到MiR自主移动机器人后，Magna-Power 在两个小时内，就把工厂示意图上传到机器人系统之后，在大楼内进行点对点运输了，如此轻松、快速的投入使用令agna-Power运营副总裁 Adam Pitel十分惊叹！

MiR的自主移动机器人可以快速轻松地集成，并立即实现生产效率的攀升。毫不夸张地说，自主移动机器人的初始成本很低，且其流程优化快速，通常不到六个月便可获得投资回报。

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灵活性高，优化生产力

AMR 能够提升与生产和物料运输相关的运营操作效率。即使业务量不断增长，AMR新增应用的拓展成本也极低。此外，AMR 还具备协作性，可以取代工人推小推车运输物料或交付发货等任何工作，通过实现这些低附加值工作的自动化，让员工更专注于高附加值的工作。Magna-Power 部署两台 AMR 后，已经解放了相当于三个全职工人的劳动力，但使用机器人并非意味着取代工人，而是使工人能够更高效地利用时间，专注于机器人无法胜任的工作。

AMR 可顺畅且毫无间歇地执行单调重复的物料运输工作，而不会扰乱装配流程。NewForm，一家意大利高端浴缸水龙头及配件设计制造商，在部署了两台移动机器人后，也实现了相同的效益。移动机器人的自动化装卸使其生产线能保持全年全天候运转。此外，通过将AMR 与工厂的生产规划系统集成，能够对物料运输进行实时概览，确保实时地进行生产控制。MiR自主移动机器人的软件便可以轻松简便地与制造工具和数据服务器进行通讯，轻易地追踪每个配件，实时了解其位置和状态。

在当今供不应求的劳动力市场背景下，现代制造业显然无法依赖昂贵而僵化的传统技术，也承担不起人力运输这种低成效运作。

自主移动机器人(AMR)的出现，为 AGV 或人工运输提供了更敏捷的替代方案，可通过极高的灵活性、成本效益、投资回报率以及生产力优化，成为企业实现精益生产的新伙伴。及时部署AMR，让生产更高效！