【案例】德马助力申洲集团打造智能化车间

　　项目简介

　　位于宁波的申洲集团制衣厂在其制造工序流程中存在工序间对接脱离率高，布匹物料存储空间不足，物流供应效率及流畅度低等问题，为了加快各道工序间的流程，其采用了德马快存系统，以及自动移载式机器人，以便提高内部工序间的衔接效率，降低出入库错误率，以及人工运输成本等。

　　产品介绍

　　智能快存货到人系统，是基于模块化的货架以及机器人主体，可实现智能拣选的自动化立体仓储系统，其场景应用模式为国内首家创造。该系统包含标准化的工业机器人、环形多层货架、位置及安全传感器、输送线及WCS等构成，具有无人化运行、造价低交付周期短、效率高、灵活性强、易于维护等优势。德马智能快存系统主要应用于制造业厂内物流或者电商物流中心内的暂存、排序等料箱堆垛类工艺环节。

　　自动移载式搬运机器人，可让货物在工厂内部实现高效平稳地“自动转移”，将生产线或运输线无缝连接，实现工厂内工序地连续运作，提高搬运效率以及降低人工搬运成本，同时，移载式搬运机器人利用轨道，可实现工厂内部自动化运输，提高了作业安全率以及内部效率。

　　项目特色

　　柔性化：根据服装行业特点，对承载料箱进行改造，符合服装行业中物料存储要求，便于自动入库、出库的存取；

　　智能化：WMS、WCS、MES无缝结合，实时更新库存信息以及任务信息，实时传递反馈信息，将物流、工艺流以及信息流整合，打造了完整的智能制造与智能物流系统；

　　低成本、高效率：提高了车间中零散的工艺的无缝对接效率及工序间的连接流畅度，大大减少了搬运浪费及入出库调度错误率，保证生产线效率最优，避免了因节拍不一、停工待料而造成的生产浪费。