注塑行业和大部分制造行业一样面临着外部需求放缓、内部成本高企、竞争激烈、利润下滑等局面。因此很多注塑企业都在升级改造，降低成本、提高质量和效率以增加竞争力，实现利润最大化。物流运输在注塑企业日常生产中占据很大一部分，直接关系到注塑生产的物料库存周转、资金周转和营运成本控制，特别是需要解决（1）塑粉自动送到需求工位注塑机；（2）注塑件装箱后自动送回到仓库；（3）还可集成落料后自动装箱机构、MES系统叫料等功能。 中智拥有用于注塑车间的全系列AGV小车，助您成功：

案例一：某国内著名汽车内饰企业的一个注塑车间共设置24个机械手，产品从产线输送到检测车间，最大输送距离300米，完全采用人工搬运，效率非常低下，很难满足生产节拍。中智机器人负责人通过详细的实地调研，为企业量身定制了一套自动化运输方案。6台双层双向滚筒AGV小车、提升机流利接驳台和一套AGV中央调度软件为企业构建了高效的智能物流搬运系统。AGV中央调度系统对接企业MES系统，提高搬运的柔性化、自动化、智能化。呼叫终端指令通过调度软件根据任务优先级别，调度距离站点最近AGV对接接驳台，首先通过流利架自动取走满料料框，收纳进下层滚筒，上层滚筒对接流利架送出空料框；然后把满料料框自动运送到检测车间。当AGV电量低于设定值时，会自动到充电站充电；电量充满，充电机自动断电，调度系统会调度AGV重新执行搬运任务。

案例二：某国际化妆品品牌注塑件企业一个大型注塑车间，采用中央供料系统，从仓库搬运颗粒料到工位距离700m，需要大量重复搬运过程。中智机器人项目负责人根据企业降低人力成本以及现场生产节拍，为企业设置了由2台尾部牵引AGV、料车、标准呼叫器组成的自动化送料和取料系统。AGV对接企业SAP系统，工位在有上料需求时通过呼叫器下达上料指令，牵引AGV接受指令到达仓库料车停放点，牵引料车到达工位指定的料车停放区，通过循环线路，并把空料车输送至仓库指定停放点，大大降低了人工成本和物料调度效率。

案例三：某国际知名汽配公司注塑车间共有八条线，原料需要人工搬运至八个工位，最远输送距离1100m。中智机器人项目负责人详细调研之后，为企业规划了由2台双向潜入式AGV、标准呼叫器和中央调度系统组成的自动上料系统。AGV负责从原料库把料架运送到8个站点，8个站点配置8个呼叫器（站点需要叫料时，通过呼叫器下达上料指令），原料库人工备好料放在料架上，通过AGV运送到站点后，人工下料，等待五分钟，把空料架运回原料库，AGV回指定点。自动送料和取料系统已经稳定运行了三年。

中智AGV小车，实现注塑车间的全自动送料和取料，智能AGV搬运物流系统极大提高了注塑车间的内部物流效率，保证各工序之间高效有序流转，缩短生产周期，提高生产效率，降低人工成本。