前言：

经过二十年的历史沉淀，沃迪已在食品饮料、医药化工、生物发酵、植物提取、汽车、陶瓷卫浴、冶金化工、建材家居、智能仓储等行业领域Top端拥有大量的经典案例和丰硕成果。

随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵成为困扰化纤企业的难题。为了更好的适应大数据、云计算、人工智能新技术发展趋势，积极实施制造业“互联网+”，深入推进两化融合，以智能制造为主抓手，启动化纤包装车间的“机器换人”工程，推进产业“智能转型”，突破产业“发展极限”，推进企业创新发展。

“机器换人”不仅缓解了劳动力成本上涨带来的压力，而且智能装备可以提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。

在化纤包装车间内，化纤卷从二楼经过提升机将挂满丝卷的纱架小车送至一楼，纱架小车经过输送机与RGV轨道进行对接，RGV小车将纱车送至机器人抓取位置，由机器人来进行取料放到治具上送入包装工序。

在产品的后道的产线中已经实现了自动封切热缩、自动开箱、机器人装箱、自动封箱、机器人码垛、自动裹膜、自动贴标、AGV自动叉取等自动化操作。在以前，这些都要靠人力来完成。

AGV配合WMS系统实现了自动入库、自动出库，方便对产品的规格及数量进行统计。仓储管理系统优化了仓库的管理布局，不仅提高了统计的准确度而且大大提高了工作效率，实现了仓库管理的标准化、系统化、信息化和智能化。

智能化纤车间实现了生产的全智能化、管理的信息化、物流的一体化。采用自动化作业，从取料到检验，再到包装出库，减少了诸多的中间环节，整个流程得到进一步优化，而且变得更加高效快捷。产品取料、检验、包装全程无人化，排除了各种人为干扰因素，包装准确率高，减少了人为导致的次品，产品检验包装质量稳定如一，产品优等品率大大提升。

质量信息的跟踪反馈方便快捷，缩短了处理流程，提高了产品优等品率，大幅度提升了产品质量。同时生产线实际操作人员大大减少，有效地解决了劳动力短缺的问题。与传统的化纤企业相比，在用工成本和生产管理上具有明显的优势，为今后企业的进一步发展探索出了一条新路。